案例一：電渣焊時，被鋼水燙傷

　　1.事故經(jīng)過

　　某廠焊接車間一名焊工站在模塊一側(cè)探渣池深度時，熔池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療

　　2.主要原因分析

　　（1）焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。

　　（2）現(xiàn)場照明不良是造成事故的直接原因。

　　（3）車間和工段領(lǐng)導(dǎo)平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。

　　3.主要預(yù)防措施

　　（1）加強對職工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。

　　（2）加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業(yè)條件。

　　（3）落實健全責任制，制止違章作業(yè)和違章指揮。

　　案例二：電阻焊時機械傷害

　　1.事故經(jīng)過

　　某廠工具車間一名工人帶領(lǐng)徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部。當氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出的右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折

　　2.主要原因分析

　　（1）兩人協(xié)同工作中配合失調(diào)，師傅在啟動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應(yīng)諾。 （2）徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應(yīng)用手指上下握持墊鐵

　　3.主要預(yù)防措施

　　（1）兩人協(xié)作要密切配合，事先約定口語聯(lián)系的方式，得到信號后再動作設(shè)備。

　　（2）應(yīng)制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。

　　（3）改進焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉(zhuǎn)角度，并能做上、下及水平方向移動。

　　（4）加強安全技術(shù)學(xué)習(xí)，提高安全生產(chǎn)技能。

　　案例三：離子弧焊健康危害事故

　　1.事故經(jīng)過

　　某廠兩名焊工在等離子焊接作業(yè)中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工近來嗓子不舒服。經(jīng)醫(yī)生檢查后，發(fā)現(xiàn)兩名焊工血液中的白血球大量減少，已低于健康標準。原來，這兩名焊工已連續(xù)從事等離子焊接達6個月，作業(yè)場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置。兩名焊工早就覺得精神怠倦、胸悶、咳嗽、頭痛腦脹。但卻不知其病因

　　2.主要原因分析

　　（1）等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產(chǎn)生嚴重影響。上述作業(yè)場所空氣不暢通，未采用抽煙吸塵裝置，使空氣中的有害氣體、煙塵的濃度提高。工人長期在這種環(huán)境中操作，受到積累性損害。

　　（2）工人對這種新工藝產(chǎn)生的危害性及如何防護缺乏了解，未使用適當?shù)膫€人防護用品。

　　3.主要預(yù)防措施

　　（1）企業(yè)的技術(shù)工藝部門在采用這種工藝時，應(yīng)同時制訂勞動衛(wèi)生技術(shù)措施。

　　（2）企業(yè)的安全、生產(chǎn)部門對實施這種i藝應(yīng)安排恰當?shù)膱鏊渲贸闊熚鼔m裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國家勞動衛(wèi)生標準。

　　（3）操作者要重視個人防護用品的使用。

　　（考試大注冊安全工程師）