案例分析問答題
16某熱力發電廠主要生產工藝單元有：儲煤場、煤粉制備系統和輸煤系統，燃燒系統，冷凝水系統，循環水系統，除渣及除塵、脫硫系統，汽水系統，配電與送電系統。
鍋爐主要設備有：鍋爐、汽輪機、發電機、磨煤機械裝置、水處理裝置、疏水裝置，發電廠用燃煤由主煤場滾軸篩送入燃煤鍋爐。
脫硫系統包括制氫裝置和氫氣儲罐，制氫裝置為兩套電離制氫設備和6個氫氣儲罐，兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg;6個臥式氫氣儲罐體積為20m³，額定壓力為3.2MPa，額定溫度為20℃，作為生產過程整體裝置，這些裝置與儲罐管道連接(氫氣密度：0℃、0.1MPa狀態下密度0.09kg/m³)。
鍋爐點火主燃油使用柴油，廠區有2個500m³的固定柴油儲罐，距離制氫系統500m。在同一院內有2個20m³的汽油儲罐，距離制氫系統550m(汽油的密度為750kg/m³，汽油、柴油儲罐充裝系數為0.85)。
氫氣在生產場所的臨界量為5t，汽油在儲存區的臨界量為20t。
根據以上場景，回答下列問題(共22分)：
1.按《企業職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)分析存在的事故類型及所在的工藝單元。
2.存在的化學性危險、有害因素及對應的物質是什么?
3.指出該熱力發電廠存在的危險源并計算其儲量。
4.會發生爆炸的主要設備和裝置有哪些?應采用哪些安全裝置或設備?
參考解析：
1.按《企業職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)分析熱力發電廠存在的事故類型及所在的工藝單元分別是：
(1)煤粉制備和輸煤系統存在的事故類型是機械傷害等。
(2)燃燒系統存在的事故類型是高溫、煤塵爆炸等。
(3)鍋爐的事故類型主要是鍋爐爆炸、灼燙等，在鍋爐檢修時，有機械傷害、觸電等。
(4)制氫系統的事故類型是火災、爆炸。
(5)柴油儲罐和汽油儲罐的事故類型是火災、爆炸、高處墜落。
(6)配電與送電系統的事故類型是火災、爆炸、觸電等。
2.存在的化學性危險和有害因素分別是：
(1)易燃易爆物質，如儲煤場、煤粉制備和輸煤系統存在的煤炭和煤粉，制氫裝置和氫氣儲罐里的氫氣，儲罐區里的柴油、汽油，鍋爐和汽輪機里的高壓蒸汽等。
(2)有毒物質，脫硫系統存在的二氧化硫等氣體。
(3)腐蝕性物質，二氧化硫可以氧化成三氧化硫，它們遇水可生成亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質。
3.(1)汽油儲罐(2個20m³)是危險源，其儲量計算如下：
2 ×20m³×750kg/m³×0.85=25500kg
汽油在儲存區臨界量為20t，這兩個汽油儲罐在一個單元內，已構成重大危險源。
(2)制氫設備(包括氫氣罐)是危險源，其儲量計算如下：
先把高壓氫氣儲罐換算為標準狀態下的氫氣體積：
20×3.2/(273+20)=標準狀態下氫氣的體積×0.1/273
標準狀態下氫氣的體積=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m³=596.3m³
由于氫氣在0℃、0.1MPa狀態下密度為0.09kg/m³，因此：
6個氫氣儲罐的儲量=6×596.3m³×0.09 kg/m³=322.0kg
再加上兩套電離制氫設備存有氫氣數量分別為50kg和30kg
則生產單元氫氣儲量=(50+30+322.0)kg=402.0kg
氫氣在生產場所臨界量為5t，所以其不構成重大危險源。
4.會發生爆炸的主要設備和裝置是鍋爐、制氫設備、氫氣罐、柴油儲罐、汽油儲罐。
應采用的安全裝置或設備主要有：安全閥、爆破片、防爆帽、防爆門、呼吸閥、阻火器、火災探測器、可燃可爆氣體檢測報警儀、儲罐的壓力計、液位計及計算機安全監控系統。
17.D煤礦采用井工開采方式，設計生產能力450萬t/年，服務年限35年，基建施工年限5年，2013年1月1日開始建設。該煤礦基建工程分別由兩家施工企業承擔，井下有5個基建工作面。礦井開采的煤層上部巖層中有2個含水層，開采煤層周邊有采空區和廢棄井巷，并已探明采空區充水。
2014年4月25日13時，當班工人在井下第3基建工作面作業時，發現巷道局部有“冒汗”、滲水等透水現象，班長甲立即向調度室報告，但當班調度員接報后未采取任何處置措施。15時10分，第3基建工作面發生重大透水事故。事發時，井下有作業人員185人，緊急升井101人。
經3d奮力救援，59人獲救。事故導致21人死亡，4人失蹤。
事故發生后，D煤礦深感事故應急救援工作的重要性。D煤礦針對可能發生的事故，編制了安全生產專項應急預案，內容包括：應急處置基本原則、應急組織機構及職責、預防與預警、應急處置、應急物資與裝備保障。應急組織機構和人員的聯系方式、逃生路線、標識和圖樣以及相關文件附在預案之后。專項應急預案經企業內部評審后印發，并報3_3地人民政府備案。之后，D煤礦組織開展了透水事故專項應急救援演練。
根據以上場景。回答下列問題(共22分)：
1.說明D煤礦安全生產專項應急預案應補充的內容。
2.指出D煤礦專項應急預案管理中存在的問題。
3.說明調度員乙在接到甲報告后應采取的應對措施。
4.針對透水事故的一級救援演練，編制全面演練方案。
參考解析：
1.D煤礦安全生產專項應急預案應補充的內容：危險性分析、可能發生的事故特征、預防措施、應急策劃、現場恢復、預案管理與評審改進等內容。
2.D煤礦專項應急預案管理中存在的問題：’
(1)D煤礦的專項應急預案沒有制訂明確的救援程序和具體的應急措施;
(2)D煤礦的專項預案應在綜合預案的基礎上，充分考慮透水事故的特點，對應急的形勢、組織機構、應急活動等進行更具體的闡述;
(3)專項應急預案不能經企業內部評審后印發，應當組織專家對本單位編制的應急預案進行評審，評審應當形成書面紀要并附有專家名單。應急預案經評審后，由煤礦主要負責人簽署公布;
(4)專項應急預案報當地人民政府備案不妥，應當報同級人民政府和上一級安全生產監督管理部門備案。
3.調度員乙在接到甲報告后應采取的應對措施：下達立即停止生產，撤離作業人員的調度指令，讓職工在第一時間得知信息。然后再根據規定向值班礦領導和礦長以及上級有關部門匯報，啟動相應的應急措施。
4.針對透水事故的一級救援演練，編制全面演練方案：
(1)報警。工作面發生發生透水后立即向礦調度室報告，調度員立即向主要領導匯報。
(2)應急響應。礦領導接到報警后，根據透水情況啟動相應的應急預案，成立救援指揮部。
(3)應急處置。救援指揮部指揮下井人員撤離透水工作面升井，同時通過偵測人員掌握透水情況，制訂救援方案，調集救援人員和救援設備實施救援。
(4)應急恢復。
(5)應急結束。
18.D熱電廠2×300MW擴建工程的燃煤輸送系統包括：煤倉、運煤系統、破碎系統和煤系統。煤倉內堆煤最大高度為14m。燃煤由汽車運入電廠，采用帶式輸送機將煤送到磨煤機中磨成煤粉，煤粉送至鍋爐噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內燃燒。擴建工程使用該廠原有的2個容積500m³柴油儲罐儲存點火鍋爐用燃油。
給水系統的功能是將水送入省煤器。送入省煤器的水經水冷壁和過熱器等受熱面，變成過熱蒸汽后送入汽輪機帶動發電機發電。
D廠調節水系統有1個儲量為12t的液氨儲罐。
發電機的冷卻方式為“水一氫一氫”方式。氫氣由14b1OOmm的管道引入發電機設備中。制氫系統有9個表壓3.2MPa、容積10m³的氫罐。鍋爐機組最大連續蒸發量為1025t/h，過熱蒸汽出口壓力為17.75MPa。
D廠遠離城區。為方便員工生活，D廠在廠區內設立了1座加油站，加油站有2個容積150m³的汽油儲罐，汽油的密度為730kg/m³。
受D廠委托，E安全評價機構對該廠擴建工程進行了安全評價，出具了安全評價報告，并提出了安全生產標準化建設方案。
根據以上場景，回答下列問題(共22分)：
1.為預防燃煤輸送系統事故，應采取哪些安全技術措施?
2.D廠委托給E機構的安全評價屬于哪種類型?簡述該類安全評價應包括的主要內容。
3.根據《企業安全生產標準化基本規范》(AQ/T 9006--2010)，結合以上場景，說明安全生產標準化建設中生產現場管理與生產過程控制的要求。
4.根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB 18218--2009)，指出D廠存在的重大危險源并說明理由。
參考解析：
1.為預防燃煤輸送系統事故，應采取的安全技術措施：
(1)防粉塵措施：改革工藝流程，實現生產過程的自動化、機械化;濕式作業;密閉、通風、除塵;個體防護。
(2)機械傳動部件采用防護罩、防護網等防護裝置，防止機械傷害。
(3)采用接地等防靜電措施。
(4)接地、屏蔽等防雷擊措施。
(5)制訂運煤車進場安全規定，預防車輛傷害。
2.D廠委托給E機構的安全評價屬于安全驗收評價。
主要內容：
(1)辨識與分析危險有害因素并確定其程度。
(2)發生事故與職業危害的可能性與嚴重程度。
(3)與法律、法規、規章、標準的符合性評價。
(4)劃分評價單元，選擇評價方法，定量、定性分析。
(5)提出科學合理可行的安全對策措施建議，作出評價結論，撰寫評價報告。
3.安全生產標準化建設中生產現場管理與生產過程控制的要求：
(1)生產經營單位應加強生產現場安全管理和生產過程的控制。
(2)對生產過程及物料、設備設施、器材、通道、作業環境等存在的隱患，應進行分析和控制。
(3)對動火作業、起重作業、受限空間作業、1臨時用電作業、高處作業等危險性較高的作業活動實施作業許可管理，嚴格履行審批手續。
(4)作業許可證應包含危害因素分析和安全措施等內容。
(5)對于吊裝、爆破等危險作業，應當安排專人進行現場安全管理，確保安全規程的遵守和安全措施的落實。
4.D廠存在的重大危險源：
(1)加油站(2個汽油儲罐)構成重大危險源。
理由1加油站2個容積率為150m³的汽油儲罐最大存油量為：(2×150×730)t=219t，大于汽油的臨界量200t，所以構成重大危險源。
(2)液氨儲罐構成重大危險源。
理由：液氨儲罐儲量12t大于氨臨界量10t，所以構成重大危險源。
(3)制氫系統是危險源，但構不成重大危險源。
理由：標準狀態下氫氣的體積=[10 × 3.2/(273+20)/(0.1/273)]m³=298.2m³，氫氣在0℃，0.1MPa狀態下密度為0.09kg/m³，9個氫氣儲罐的儲量：(9×298.2×0.09)kg=241.5kg。
《危險化學品重大危險源辨識》(GB 18218--2009)規定，氫氣的臨界量為5t，所以構不成重大危險源。
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