通用要求

1.作業前，危險化學品企業應對參加作業的人員進行安全措施交底，主要包括：
①作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及采取的具體安全措施與應急措施；
②會同作業單位組織作業人員到作業現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布；
③涉及斷路、動土作業時，應對作業現場的地下隱蔽工程進行交底。

2.作業期間應設監護人。監護人應由具有生產（作業）實踐經驗的人員擔任，并經專項培訓考試合格，佩戴明顯標識，持培訓合格證上崗。

監護人的通用職責要求：
①作業前檢查安全作業票:安全作業票應與作業內容相符并在有效期內；
核查安全作業票中各項安全措施已得到落實。
②確認相關作業人員持有效資格證書上崗。
③核查作業人員配備和使用的個體防護裝備滿足作業要求。
④對作業人員的行為和現場安全作業條件進行檢查與監督，負責作業現場的安全協調與聯系。
⑤當作業現場出現異常情況時應中止作業，并采取安全有效措施進行應急處置；作業人員違章時，應及時制止違章，情節嚴重時，應收回安全作業票、中止作業。
⑥作業期間，監護人不應擅自離開作業現場且不應從事與監護無關的事。
確需離開作業現場時, 應收回安全作業票，中止作業。
注意： 監護人由危化品單位負責指派。
3.作業現場照明系統配置要求：
①作業現場應設置滿足作業要求的照明裝備；
②受限空間內使用的照明電壓不應超過36 V,并滿足安全用電要求；
在潮濕容器、狹小容器內作業電壓不應超過12 V；
在盛裝過易燃易爆氣體、液體等介質的容器內作業應使用防爆燈具;
在可燃性粉塵爆炸環境作業時應采用符合相應防爆等級要求的燈具；
③作業現場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等周圍，夜間應設警示紅燈；
④動力和照明線路應分路設置。

動火作業

1.動火作業分級：

特級動火作業：在火災爆炸危險場所處于運行狀態下的生產裝置設備、管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業（包括帶壓不置換動火作業）；
存有易燃易爆介質的重大危險源罐區防火堤內的動火作業。
—級動火作業：在火災爆炸危險場所進行的除特級動火作業以外的動火作業，管廊上的動火作業按一級動火作業管理。
二級動火作業：除特級動火作業和一級動火作業以外的動火作業。
生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，根據其火災、爆炸 危險性大小，經危險化學品企業生產負責人或安全管理負責人批準，動火作業可按二級動火作業管理。

2.實行一個動火點、一張作業票的動火作業管理。

3.特級、一級動火安全作業票有效期不應超過8 h；二級動火安全作業票有效期不應超過72 h。

4.動火期間，距動火點30m內不應排放可燃氣體；距動火點15m內不應排放可燃液體；

在動火點10m范圍內、動火點上方及下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業；在動火點10m范圍內不應進行可燃性粉塵清掃作業。
5.動火作業前應進行氣體分析，要求如下：
①氣體分析的檢測點要有代表性，在較大的設備內動火,應對上、中、下（左、中、右）各部位進行檢測分析；
②在管道、儲罐、塔器等設備外壁上動火，應在動火點10 m范圍內進行氣體分析，同時還應檢測設備內氣體含量；在設備及管道外環境動火，應在動火點10 m范圍內進行氣體分析；
③氣體分析取樣時間與動火作業開始時間間隔不應超過30 min；
④特級、一級動火作業中斷時間超過30 min,二級動火作業中斷時間超過60 min,應重新進行氣體分析;每日動火前均應進行氣體分析;特級動火作業期間應連續進行監測。
6、動火分析合格判定指標為：
①當被測氣體或蒸氣的爆炸下限≥4%時,其被測濃度應≤0.5%（體積分數）
②當被測氣體或蒸氣的爆炸下限＜4%時,其被測濃度應≤0.2%（體積分數）

受限空間
作業

1.作業前，應確保受限空間內的氣體環境滿足作業要求，內容如下：
①作業前30 min內，對受限空間進行氣體檢測，檢測分析合格后方可進入；
②檢測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下（左、中、右）各部位進行檢測分析；
③檢測人員進入或探入受限空間檢測時,應佩戴規定的個體防護裝備；
④涂刷具有揮發性溶劑的涂料時,應采取強制通風措施；
⑤不應向受限空間充純氧氣或富氧空氣；
⑥作業中斷時間超過60 min時，應重新進行氣體檢測分析。

2.受限空間內氣體檢測：氧氣含量為19.5%?21%（體積分數），在富氧環境下不應大于23.5%（體積分數）。

3.作業時，作業現場應配置移動式氣體檢測報警儀，連續檢測受限空間內可燃氣體、有毒氣體及氧氣 濃度，并2h記錄1次;

氣體濃度超限報警時，應立即停止作業、撤離人員、對現場進行處理，重新檢測合格后方可恢復作業。

4.受限空間內使用的照明電壓不應超過36 V,并滿足安全用電要求；

在潮濕容器、狹小容器內作業電壓不應超過12 V；
在盛裝過易燃易爆氣體、液體等介質的容器內作業應使用防爆燈具;
在可燃性粉塵爆炸環境作業時應采用符合相應防爆等級要求的燈具。

盲板抽堵
作業

1.同一盲板的抽、堵作業，應分別辦理盲板抽、堵安全作業票，一張安全作業票只能進行一塊盲板的一項作業。
2.作業前，應降低系統管道壓力至常壓，保持作業現場通風良好,并設專人監護。
3.不應在同一管道上同時進行兩處或兩處以上的盲板抽堵作業。
4.盲板抽堵作業結束，由作業單位和危險化學品企業專人共同確認。

高處作業

1.高處作業定義指在距墜落基準面≥2m有可能墜落的高處進行的作業。
2.分級：I級（2m≤h≤5m）、 Ⅱ級（5m＜h≤15m）、
III級（15m＜h≤30m）和IV 級（h＞30m） 
3.高處作業人員應正確佩戴符合GB6095要求的安全帶及符合GB24543要求的安全繩，30 m以上高處作業應配備通信聯絡工具。
4.高處作業應設專人監護，作業人員不應在作業處休息。
5.在同一墜落方向上，一般不應進行上下交叉作業，如需進行交叉作業，中間應設置安全防護層，墜落高度超過24 m的交叉作業，應設雙層防護。
6.拆除腳手架、防護棚時，應設警戒區并派專人監護，不應上下同時施工。

吊裝作業

1.定義：吊裝作業是指利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。
2.等級劃分：一級吊裝作業 （m＞100t ），二級吊裝作業 （40t≤m≤100t ），
三級吊裝作業 （m＜40t ）
3. —、二級吊裝作業,應編制吊裝作業方案。
吊裝物體質量雖不足40t,但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業條件特殊的情況下，三級吊裝作業也應編制吊裝作業方案；吊裝作業方案應經審批。

4.不應利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點；

未經土建專業人員審查核算，不應將建筑物、構筑物作為錨點。

5.利用兩臺或多臺起重機械吊運同一吊物時應保持同步，各臺起重機械所承受的載荷不應超過各自額定起重能力的80%。

臨時用電

1.定義：指正式運行的電源上所接的非永久性用電。
2.各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網。
3.所有的臨時用電均應設置接地保護。

動土作業

機械開挖時,應避開構筑物、管線，在距管道邊1m范圍內應采用人工開挖；

在距直埋管線2m范圍內宜采用人工開挖，避免對管線或電纜造成影響。

在生產裝置區、罐區等危險場所動土時，遇有埋設的易燃易爆、有毒有害介質管線、窖井等可能引起燃燒、爆炸、中毒、窒息危險,且挖掘深度超過1.2 m時，應執行受限空間作業相關規定。

斷路作業

在道路上進行定點作業,白天不超過2 h、夜間不超過1 h即可完工的，在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業區域設置了相應的交通警示設施，可不設標志牌。

夜間或雨、雪、霧天進行斷路作業時設置的道路作業警示燈，應滿足以下要求：

①設置高度應離地面1.5 m,不低于1.0 m；
②其設置應能反映作業區域的輪廓；
③應能發出至少自150 m以外清晰可見的連續、閃爍或旋轉的紅光。