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2025年注安技術第一章真題考點:金屬切削機床及砂輪機安全技術.pdf

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考點一、金屬切削機床及砂輪機安全技術

考點

要點

主要危險

(1)機械危險;(2)電氣危險;(3)熱危險;
(4)噪聲危害;(5)振動危險;(6)輻射危險;
(7)物質和材料產生的危險;
(8)設計時忽視人機工程學產生的危險;
(9)故障、能量供應中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險;
(10)安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當

安全措施

(1)運動部件與運動、靜止部件之間,不應存在擠壓危險和剪切危險。
(2)運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的,應設置可靠的限位裝置。
(3)對于單向轉動的部件應在明顯位置標出轉動方向,防止反向轉動導致危險。
(4)對于有慣性沖擊的機動往復運動部件,應設置緩沖裝置。
(5)高度超過500mm,應安裝護欄、護籠等。
(6)平臺與通道上最小凈高應為2100mm,通道最小凈寬度應為600mm,最佳為800mm。當經常通過或有多人同時交叉通過的通道寬度應為1000mm。平臺、通道應防滑、防跌落,盡量不應使操作人員接近機床的危險區。
(7)相鄰地板構件之間的最大高度差不應超過4mm。

考點二、砂輪機安全技術 ★★★

考點

要點

危險因素

(1)機械傷害;(2)噪聲危害;(3)粉塵危害

砂輪主軸

(1)砂輪主軸端部螺紋其旋向須與砂輪工作時旋轉方向相反,砂輪機應標明砂輪的旋轉方向;
(2)端部螺紋應足夠長,切實保證整個螺母旋入壓緊(L>1cm);
(3)主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內,但不得超過砂輪最小厚度內孔長度的1/2 。

砂輪卡盤

(1)一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3;
(2)切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;
(3)卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的足夠間隙。

砂輪防護罩

(1)砂輪防護罩的總開口角度應不大于90°,如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時,防護罩開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方,在任何情況下防護罩開口角度都應不大于65°。
(2)砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm。
(3)防護罩上方可調護板與砂輪圓周表面間隙應可調整至6mm以下;托架臺面與砂輪主軸中心線等高,托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。
(4)防護罩的圓周防護部分應能調節或配有可調護板,以補償砂輪的磨損。砂輪的圓周表面與防護罩可調護板之間的距離應不大于1.6mm。
(5)應隨時調節工件托架以補償砂輪的磨損,使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。

其他要求

(1)臺式、落地砂輪機在空運轉條件下,噪聲聲壓級不得超過80dB。
(2)干式磨削砂輪機應設置吸塵裝置,砂輪防護罩應備有吸塵口,帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應超過10mg/m3。
(3)砂輪機只可單向旋轉,并標有方向。

使用安全

(1)有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用。
(2)新砂輪、經第一次修整的砂輪以及發現運轉不平衡的砂輪,都應做平衡試驗。
(3)更換新砂輪時,速度應進行驗算,在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。
(4)應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業,不宜使用側面進行磨削。
(5)任何情況下,操作者都應站在砂輪的斜前方位置,不得站在砂輪正面。
(6)禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。

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真題演練

【2022】擠壓和剪切是金屬切割機床可能存在的機械傷害,引起此類傷害的主要危險因素是往復直線運動或往復擺動的零部件,關于金屬切割機存在擠壓和剪切傷害的說法,錯誤的是(  )。

A. 刀具與刀座之間存在擠壓

B. 刀具與刀座之間存在剪切

C. 主軸箱與立柱之間存在剪切

參考答案:D
參考解析:金屬切削機床存在的擠壓危險包括:① 工作臺與墻或其他物體之間;② 刀具與刀座之間;③ 刀具與夾緊機構或機械手之間等。剪切危險包括:① 工作臺與滑鞍之間;② 滑鞍與床身之間;③ 主軸箱與立柱之間;④ 刀具與刀座之間。

D. 工作臺與立柱之間存在擠壓

【2022】某公司對正在使用的一批砂輪機進行安全檢查。 下列檢查結果中,符合安全要素的是(   )。

A. 一臺一般用途砂輪機,砂輪直徑為150mm, 砂輪卡盤直徑為45mm

B. 一臺切斷用砂輪機,砂輪直徑為400mm, 砂輪卡盤直徑為120mm

C. 一臺一般用途砂輪機的卡盤結構均勻平衡,表面存在尖棱銳邊

D. 一臺切斷用砂輪機的卡盤與砂輪側面的非接觸部分的間隙為1.2mm

參考答案:B
參考解析:A錯誤,B正確。一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/ 3,切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;
C錯誤。卡盤結構應均勻平衡,各表面平滑無銳棱,夾緊裝配后,與砂輪接觸的環形壓緊面應平整、不得翹曲;
D錯誤。卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1. 5mm 的足夠間隙。

【2021】金屬切削作業存在較多危險因素,包括機械危險、電氣危險、熱危險、噪聲危險等因素,可能會對人體造成傷害。因此,切削機床設計時應盡可能排除危險因素。下列切削機床設計中,針對機械危險因素的是(    )。

A. 控制裝置設置在危險區以外

B. 友好的人機界面設計

C. 工作位置設計考慮操作者體位

D. 傳動裝置采用隔離式的防護裝置

參考答案:D
參考解析:防止機械危險安全措施:有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置(如鏈傳動、齒輪齒條傳動、帶傳動、蝸輪傳動、軸、絲杠、排屑裝置等)應予以封閉、設置防護裝置或使用信息提示。通常傳動裝置采用隔離式防護裝置,如齒輪、鏈傳動采用封閉式防護罩,帶傳動采用金屬骨架的防護網,保護區域較大的范圍采用防護柵欄。需要人員近距離作業的操作區,刀具和運動部件的防護,應針對性采用符合要求的保護裝置。

【2021】砂輪機借助高速旋轉砂輪的切削作用除去工件表面的多余層,其操作過程容易發生傷害事故。無論是正常磨削作業、空轉試驗還是修整砂輪,操作者都應站在砂輪機的()。

A. 正后方

B. 正前方

C. 斜后方

D. 斜前方

參考答案:D
參考解析:無論是正常磨削作業、空轉試驗還是修整砂輪,操作者都應站在砂輪的斜前方位置,不得站在砂輪正面。

【2024】某切削機床制造企業對用戶使用中的高頻發事故進行了統計分析,發現切削機床運動部件的傷害占比較高,因此該企業決定采取一系列改進措施降低切削機床運動部件的傷害風險。下列改進措施中,錯誤的是(??)。

A. 同時運動的部件設置聯鎖控制

B. 運動中可能松脫的零部件增加防松墊

C. 在往復運動部件的末端設置緩沖裝置

D. 在滑軌運行的運動部件設置限位裝置

參考答案:A
參考解析:A錯誤,聯鎖控制通常用于確保在特定條件下,兩個或多個運動部件不能同時動作,以防止可能的碰撞或干涉。然而,對于“同時運動”的部件,設置聯鎖控制可能會限制它們的正常功能,因為聯鎖通常用于防止同時運動,而不是促進或允許同時運動。在這個情境下,如果部件本就需要同時運動,聯鎖控制反而可能增加安全風險或降低機床效率。

【2022】為防止金屬切削機床的危險運動部件發生傷人事故,應設置安全防護裝置。下列金屬切削機床的安全防護裝置中,適用于有慣性沖擊往復運動部件的是()。

A. 平衡裝置

B. 夾持裝置

C. 限位裝置

D. 緩沖裝置

參考答案:D
參考解析:對于有慣性沖擊的機動往復運動部件,應設置緩沖裝置。

【2022】砂輪機屬于危險性較大的生產設備,砂輪防護罩是確保其作業安全的重要部分,一般由圓周構件和兩側面構件組成。下列防護罩的安全技術要求中,正確的是()。

A. 防護罩不得留有開口,以免磨屑或火花飛散

B. 防護罩任何部位不得與砂輪裝置運動部件接觸

C. 防護罩的圓周防護部分應設計為不可調節部件

D. 防護罩應使用鑄鐵制造,以降低作業噪聲

參考答案:B
參考解析:砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸,砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm。

【2023】金屬切削加工存在諸多危險因素,包括機械、電氣、噪聲與振動等,下列金屬切削機床電氣設備的安全要求中,正確的是( )。

A. 電氣設備應設置放電裝置

B. 緊急停止裝置應設在操作區外

C. 電氣設備應設置防觸電措施

D. 數控機床應在無人控制下啟動

參考答案:C
參考解析:A錯誤;電氣設備應防止或限制靜電放電,必要時可設置放電裝置。
B錯誤;緊急停止裝置的布置應保證操作人員易于觸及且操作無危險:
D錯誤;數控機床不得在無人控制下啟動。

【2023】金屬切削加工是通過刀具與工件間的相對運動,從毛坯上切除多余的金屬,從而獲得合格零件的一種機械加工方法,在此過程中存在諸多危險。根據事故統計分析,金屬切削加工中發生事故頻率最高的危險因素是 ( )。

A. 機械傷害

B. 噪聲危害

C. 振動危害

D. 電氣傷害

參考答案:A
參考解析:金屬切削加工中發生事故頻率最高的危險因素是機械傷害。

【2021】切削機床存在機械、電氣、噪聲等多種危險因素,其中在操作過程中發生飛出物造成的打擊傷害屬于機械傷害。下列切削機床作業危險產生的原因或部位中,可導致飛出物打擊傷害的有(    )。

A. 接觸的滾動面

B. 失控的動能

C. 彈性元件的位能

D. 液體的位能

E. 氣體的位能

參考答案:BCDE
參考解析:飛出物打擊的危險。由于動能或彈性位能的意外釋放,使失控物件飛甩或反彈造成的傷害。危險產生原因和部位有:
①失控的動能。機床零件或被加工材料/工件、運動的機床零件或工件掉下或甩出;切屑(最易傷人是帶狀屑、崩碎屑)飛濺引起的燙傷、劃傷,以及砂輪的磨料和細切屑使眼睛受傷。
②彈性元件的位能。如彈簧、皮帶等的斷裂引起的彈射。
③液體或氣體位能。機床冷卻系統、液壓系統、氣動系統由于泄漏或元件失效引起流體噴射,負壓和真空導致吸入的危險。

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