離2019年中級(jí)注冊(cè)安全工程師考試越來(lái)越近，緊張到大腦一片空白！下面是小編對(duì)其2019年中級(jí)注冊(cè)安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》科目中重要考點(diǎn)進(jìn)行的梳理整合，希望幫助大家快速掌握。臨考跟著老師抓核心分值>>

第三章 特種設(shè)備安全技術(shù)

考點(diǎn)1：特種設(shè)備的基本概念

1、承壓類特種設(shè)備——鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道。

（1）鍋爐

1）承壓蒸汽鍋爐：設(shè)計(jì)正常水位容積≥30L，且額定蒸汽壓力≥0.1MPa（表壓）；

2）承壓熱水鍋爐：出口水壓≥0.1MPa（表壓），且額定功率≥0.1MW；

3）有機(jī)熱載體鍋爐：額定功率≥0.1MW

（2）壓力容器

1）固定式和移動(dòng)式容器

最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、最高工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積≥ 30L 且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸) ≥150mm。

2）氣瓶

公稱工作壓力≥0.2Mpa（表壓），且壓力與容積的乘積≥ 1.0MPa·L 的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)≤60℃ 液體；

3）壓力管道

最高工作壓力≥ 0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑≥等于 50mm。

2、機(jī)電類—電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛。

（1）電梯

（2）起重機(jī)械：

1）升降機(jī)（額定起重量≥0.5t）；

2）起重機(jī)：（額定起重量≥3t（或額定起重力矩≥40t·m 的塔式起重機(jī)，或生產(chǎn)率≥300t/h 的裝卸橋），且提升高度大于或者等于 2m）；

3）層數(shù)≥2 層的機(jī)械式停車設(shè)備

（3）客運(yùn)索道

（4）大型游樂(lè)設(shè)施（設(shè)計(jì)最大運(yùn)行線速度≥ 2m/s  或運(yùn)行高度距地面≥2m）。

（5）場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛

考點(diǎn)2：特種設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)

1.壓力容器的分類。按壓力等級(jí)劃分

2.壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)

1）按介質(zhì)壓力劃分，通常分為：超高壓管道（>42MPa）、高壓管道(10~42MPa）、中壓管道（1.6~10MPa）、低壓管道（<1.6MPa）。

2）按介質(zhì)溫度劃分，一般可分為：高溫管道（>200℃）、常溫管道（-29~200℃）、低溫管道（＜-29℃）。

3）按管道用途劃分，分為長(zhǎng)輸油氣管道、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈崃艿馈⒐I(yè)管道（包括工藝管道、公用工程管道）、動(dòng)力管道、制冷管道。

4）安全監(jiān)督管理分類：為滿足安全監(jiān)督管理的需要，將壓力管道分為長(zhǎng)輸管道（GA 類）、公用管道（GB 類）、工業(yè)管道（GC 類）共三類。

3.起重機(jī)械分類

橋架類起重機(jī)：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、繩索式起重機(jī)； 臂架類起重機(jī)：流動(dòng)式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、門座式起重機(jī)。

4.客運(yùn)索道基礎(chǔ)知識(shí)

客運(yùn)索道一般分為三大類：客運(yùn)架空索道、客運(yùn)纜車、客運(yùn)拖牽索道。

5.游樂(lè)設(shè)施基礎(chǔ)知識(shí)

1）游樂(lè)設(shè)施

大型游樂(lè)設(shè)施：是指用于經(jīng)營(yíng)目的，承載乘客游樂(lè)的設(shè)施，其范圍規(guī)定為設(shè)計(jì)最大運(yùn)行線速度大于等于錯(cuò)誤!未找到引用源。2 m/s，或者運(yùn)行高度距地面高于或者等于 2m 的載人游樂(lè)設(shè)施。

2）室外游樂(lè)設(shè)施在暴風(fēng)雨等危險(xiǎn)的天氣條件下不得操作和使用；高度超過(guò) 20m 的游樂(lè)設(shè)施在風(fēng)速大于 15m／s  時(shí)，必須停止運(yùn)行。

考點(diǎn)3：鍋爐事故

1.鍋爐事故發(fā)生原因

①超壓運(yùn)行；

②超溫運(yùn)行；

③鍋爐水位過(guò)低會(huì)引起嚴(yán)重缺水事故；

④水質(zhì)管理不善；

⑤水循環(huán)被破壞；

⑥違章操作。

2 鍋爐事故應(yīng)急措施

(1）鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，不要驚慌失措，應(yīng)立即判斷和查明事故原因， 并及時(shí)進(jìn)行事故處理。

(2）發(fā)生鍋爐爆炸事故時(shí)，必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

(3）發(fā)生鍋爐重大事故時(shí)，要停止供給燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料，注意不能用向爐膛澆水的方法滅火，而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門、灰門，煙風(fēng)道閘門等，以冷卻爐子；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系，打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過(guò)熱器出口集箱和疏水閥；向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、放水，以加速鍋爐的冷卻；但是嚴(yán)重缺水事故時(shí)，切勿向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。

考點(diǎn)4：鍋爐事故及預(yù)防

1、鍋爐爆炸事故

（1）水蒸氣爆炸：容納水的容器破裂，飽和水瞬間汽化，體積膨脹形成爆炸。

（2）超壓爆炸：承受的壓力超過(guò)其承載能力（表記不全、監(jiān)管不到位、隨意改裝），小型鍋爐最常見。

（3）缺陷導(dǎo)致爆炸：鍋爐裂紋、變形、腐蝕、組織變化等。

（4）嚴(yán)重缺水爆炸：長(zhǎng)時(shí)間缺水干燒。

2.缺水事故

1）鍋爐缺水的后果。

鍋爐缺水時(shí)，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。缺水發(fā)生后，低水位警報(bào)器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度升高，給水流量不正常地小于蒸汽流量。嚴(yán)重缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過(guò)熱變形甚至燒塌， 脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。如鍋爐缺水處理不當(dāng)，甚至?xí)?dǎo)致鍋爐爆炸。

2）鍋爐缺水的處理

發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，然后酌情予以不同的處理。通常判斷缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。如果此時(shí)水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。如果通過(guò)“叫水”水位表內(nèi)仍無(wú)水位出現(xiàn)，說(shuō)明水位已降到水連管以下甚至更嚴(yán)重，屬于嚴(yán)重缺水。

輕微缺水時(shí)，可以立即向鍋爐上水，嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐。

“叫水”操作一般只適用于相對(duì)容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對(duì)容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。

3.滿水事故

1）鍋爐滿水的后果。

鍋爐滿水時(shí)，水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗。高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過(guò)熱器。

2）鍋爐滿水的處理。

（1）發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無(wú)故障；

（2）一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過(guò)熱器、蒸汽管道上的疏水閥；

（3）待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；

（4）查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運(yùn)行；

（5）如果滿水時(shí)出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無(wú)異常情況， 才可恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.汽水共騰

1）汽水共騰的后果。

（1）發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動(dòng)，

（2）汽水界線難以分清；

（3）過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；

（4）嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

（5）汽水共騰會(huì)使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。

2）形成汽水共騰原因。形成汽水共騰有兩個(gè)方面的原因：

①鍋水品質(zhì)太差。鍋水中懸浮物或含鹽量太高，堿度過(guò)高。

②負(fù)荷增加和壓力降低過(guò)快。當(dāng)水位高、負(fù)荷增加過(guò)快、壓力降低過(guò)速。

3）汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí)，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過(guò)熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時(shí)上水，以改善鍋水品質(zhì)。

5.水擊事故

1）水擊事故的后果。

發(fā)生水擊時(shí)管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動(dòng)并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。

2）水擊事故的預(yù)防與處理。

(1）給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過(guò)于頻繁，開閉速度要緩慢；

(2）對(duì)可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度 40℃；

(3）防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；

(4）上鍋筒進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進(jìn)汽速度也應(yīng)緩慢。6．爐膛爆炸事故

1）爐膛爆炸事故結(jié)果

爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時(shí)爆燃。

爐膛爆炸（外爆）要同時(shí)具備 3 個(gè)條件：一是燃料必須以游離狀態(tài)存在于爐膛中； 二是燃料和空氣的混合物達(dá)到爆燃的濃度； 三是有足夠的點(diǎn)火能源。

2）引起爐膛爆炸的主要原因

(1）在設(shè)計(jì)上缺乏可靠的點(diǎn)火裝置、可靠的熄火保護(hù)裝置及聯(lián)鎖、報(bào)警和跳閘系統(tǒng)， 爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷。

(2）在運(yùn)行過(guò)程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的 90% 以上。

(3）采用“爆燃法”點(diǎn)火；

(4）煙道閘板關(guān)閉發(fā)生爐膛爆炸事故。

3）爐膛爆炸事故預(yù)防。

(1）盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。在啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁采用“爆燃法”，嚴(yán)格控制負(fù)壓；

(2）在啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)要認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)禁采用“爆燃法”，點(diǎn)火失敗后先通風(fēng)吹掃 5～10min

后才能重新點(diǎn)火；

(3）在燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大時(shí)，如除大灰，燃料變更，制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)精心控制燃燒，嚴(yán)格控制負(fù)壓。

考點(diǎn)5：壓力容器事故

1.壓力容器事故應(yīng)急措施

(1）壓力容器發(fā)生超壓超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)汽閥門；對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對(duì)于無(wú)毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽；對(duì)于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過(guò)接管排至安全地點(diǎn)。

(2）如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過(guò)水噴淋冷卻以降溫。

(3）壓力容器發(fā)生泄漏時(shí)，要馬上切斷進(jìn)料閥門及泄漏處前端閥門。

(4）壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時(shí)，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。

(5）易燃易爆介質(zhì)泄漏時(shí)，要對(duì)周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行，并防止靜電產(chǎn)生。

2.壓力容器事故及預(yù)防

(1）壓力容器爆炸。

壓力容器爆炸分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。化學(xué)爆炸往往比物理爆炸更嚴(yán)重。

(2）壓力容器爆炸的危害：

①?zèng)_擊波及其破壞作用。②爆破碎片的破壞作用。③介質(zhì)傷害。④二次爆炸及燃燒危害。⑤壓力容器快開門事故危害。

2.壓力容器泄漏危害

①有毒介質(zhì)傷害。②爆炸及燃燒危害。③高溫灼燙傷。

3.在壓力容器的使用過(guò)程中，發(fā)生下列異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器的運(yùn)行：

①超溫、超壓、超負(fù)荷時(shí)，采取措施后仍不能得到有效控制。

②容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象。

③安全附件失效。

④接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

⑤發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅壓力容器安全運(yùn)行的情況。

⑥充裝過(guò)量。

⑦壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

1）⑧壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

考點(diǎn)6：起重機(jī)械事故

1.起重機(jī)械事故發(fā)生原因

起重機(jī)機(jī)械事故的發(fā)生原因主要包括人的因素、設(shè)備因素和環(huán)境因素等幾個(gè)方面。

1）重物墜落。

2）起重機(jī)失穩(wěn)、傾翻（失穩(wěn)包括：操作不當(dāng)和坡度或風(fēng)載荷作用等原因）。

3）金屬結(jié)構(gòu)的破壞。

4）擠壓。

5）高處跌落。

6）觸電。

7）其他傷害。

2.典型起重機(jī)械事故及預(yù)防。

1)重物墜落事故

起重機(jī)械重物墜落事故是指起重作業(yè)中，吊載、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷亡和設(shè)備毀壞的事故。常見的重物墜落事故有：脫繩事故、脫鉤事故、斷繩事故、吊鉤斷裂事故等。

a.脫繩事故，是指重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發(fā)生的傷亡毀壞事故。

原因：重物的捆綁方法與要領(lǐng)不當(dāng)，造成重物滑脫；吊裝重心選擇不當(dāng)，造成偏載起吊或吊裝中心不穩(wěn)， 使重物脫落；吊載遭到碰撞、沖擊而搖擺不定，造成重物失落等。

b.脫鉤事故，是指重物、吊裝繩或?qū)Ｓ玫蹙邚牡蹉^口脫出而引起的重物失落事故。

原因：吊鉤缺少護(hù)鉤裝置；護(hù)鉤保護(hù)裝置機(jī)能失效；吊裝方法不當(dāng)，吊鉤鉤口變形引起開口過(guò)大等。

c.斷繩事故，是指起升繩和吊裝繩因破斷造成的重物失落事故。

起升繩破斷原因：超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關(guān)失靈造成過(guò)卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長(zhǎng)期使用又缺乏維護(hù)保養(yǎng)，造成疲勞變形、磨損損傷；達(dá)到或超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)仍然使用等。

吊裝繩破斷原因有：吊鉤上吊裝繩夾角太大（>120?)，使吊裝繩上的拉力超過(guò)極限值而拉斷；吊裝鋼絲繩。

品種規(guī)格選擇不當(dāng)，或仍使用已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩捆綁吊裝重物，造成吊裝繩破斷；吊裝繩與重物之間接觸處無(wú)墊片等保護(hù)措施，造成棱角割斷鋼絲繩。

d.吊鉤斷裂事故

在卷筒上的極限安全圈是否能保證在 2 圈以上。

2）擠傷事故

擠傷事故是指在起重作業(yè)中，作業(yè)人員被擠壓在兩個(gè)物體之間，造成擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故。

3）墜落事故

4）觸電事故

5）機(jī)體毀壞事故

(1）斷臂事故：各種類型的懸臂起重機(jī)。

(2）傾翻事故：傾翻事故是自行式起重機(jī)的常見事故。

(3）機(jī)體摔傷事故：在室外作業(yè)的門式起重機(jī)、門座起重機(jī)、塔式起重機(jī)。

(4）相互撞毀事故。

3.起重機(jī)械事故的預(yù)防措施

起重機(jī)械操作過(guò)程中要堅(jiān)持“十不吊”原則：

①指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

②物體重量不清或超負(fù)荷不吊；

③斜拉物體不吊；

④重物上站人或有浮置物不吊；

⑤工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物及指揮信號(hào)不吊；

⑥遇有拉力不清的埋置物時(shí)不吊；

⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊；

⑧重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊；

⑨結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；

⑩鋼（鐵）水裝得過(guò)滿不吊。

考點(diǎn)7：鍋爐安全附件

1.安全閥

1）安全閥每年至少校驗(yàn)一次，檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力和密封性能，有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力。

2）鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。

3）使用單位應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)。

2.壓力表

1）鍋爐必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表。

2）根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程范圍， 一般應(yīng)在工作壓力的 1. 5 ～3 倍。

3）表盤直徑不應(yīng)小于 100mm，表的刻盤上應(yīng)劃有最高工作壓力紅線標(biāo)志。

4）應(yīng)每半年對(duì)其校驗(yàn)一次，并鉛封完好。

3.水位計(jì)

1）每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩只獨(dú)立的水位計(jì)，額定蒸發(fā)量小于等于 0.2t／h 的鍋爐可裝一只。

2）玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有防護(hù)裝置。考點(diǎn) 2 鍋爐使用安全技術(shù)（必考點(diǎn)）

1、鍋爐啟動(dòng)步驟（順序）——檢查準(zhǔn)備→上水→烘爐→煮爐→點(diǎn)火升壓→暖管與并汽

2、上水：溫度≤90℃，水溫與筒壁溫差≤50℃。對(duì)水管鍋爐，全部上水時(shí)間：夏季≥1h，冬季≥2h；冷爐上水至最低安全水位。

3、防止?fàn)t膛爆炸：清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)：點(diǎn)火前，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)（沒(méi)有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)）5～10min；點(diǎn)燃?xì)狻⒂汀⒚悍蹱t：應(yīng)先送風(fēng)→投入點(diǎn)燃火炬→送入燃料；一次點(diǎn)火未成功：點(diǎn)火前給爐膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。

4、停爐及停爐保養(yǎng)

（1）停爐（正常停爐和緊急停爐）

1）正常停爐：停燃料供應(yīng)→停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。燃?xì)狻⑷加湾仩t：爐膛停火后，繼續(xù)引風(fēng) 5min 以上。正常停爐的 4~6h 內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。停爐 18~24h，鍋水溫度降至 70℃以下，方可全部放水。

2）緊急停爐：停燃料、停送風(fēng)、減引風(fēng)、滅火→通風(fēng)冷卻→排水。

熄滅爐膛內(nèi)的燃料：一般層燃爐可用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可開快擋使?fàn)t排快速運(yùn)行，把紅火送入灰坑； 加強(qiáng)通風(fēng)冷卻：滅火后把爐門、灰門及煙道擋板打開；鍋水冷卻至 70℃左右允許排水。

（3）停爐保養(yǎng)——壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)

5、鍋爐定期檢驗(yàn)周期

外部檢驗(yàn)：一般每年一次；內(nèi)部檢驗(yàn)：一般每?jī)赡暌淮危凰畨涸囼?yàn)：一般每六年一次。

（1）外部檢驗(yàn)的情況：

1）移裝鍋爐開始投運(yùn)時(shí)；

2）鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；

3）鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。

（2）內(nèi)部檢驗(yàn)的情況：

1）新安裝鍋爐在運(yùn)行一年后；

2）移裝鍋爐投運(yùn)前；

3）鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行前；

4）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；

5）根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)安全可靠性有懷疑時(shí)；

6）根據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

（3）進(jìn)行水壓試驗(yàn)的情況：

1）移裝鍋爐投運(yùn)前；

受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

考點(diǎn)8：安全附件

1.安全閥 

壓力容器安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為靜重式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式 4 種。 

2.爆破片 

爆破片裝置是非重閉式泄壓裝置。爆破片又稱為爆破膜或防爆膜，是一種斷裂型安全泄放裝置。

3．爆破帽 

爆破帽為一端封閉，中間有一薄弱層面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于超高壓容器。 

一般均選用熱處理性能穩(wěn)定，且隨溫度變化較小的高強(qiáng)度材料制造，其破爆壓力與材料強(qiáng)度之比一般為 0.2 ～0.5。 

4.易熔塞—?jiǎng)幼魅Q于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓力容器和盛裝液化氣體的鋼瓶中。 

5.緊急切斷閥 

緊急切斷閥按操作方式的不同，可分為機(jī)械（或手動(dòng)）牽引式、油壓操縱式、氣壓操縱式和電動(dòng)操縱式等。 

考點(diǎn)9：安全附件裝設(shè)要求

1.安全閥、爆破片的壓力設(shè)定 

1）安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。 

2）爆破片的爆破壓力：壓力容器上爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力一般不大于該容器的設(shè)計(jì)壓力，并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。 

3）安全閥、爆破片的排放能力，應(yīng)當(dāng)大于或者等于壓力容器的安全泄放量。 

2.安全附件安裝 

1）安全泄放裝置應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。 

2）壓力容器與安全泄放裝置之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積， 其接管應(yīng)當(dāng)盡量短而直。 

3 ）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或者兩個(gè)以上的安全泄放裝置時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少等于這些安全泄放裝置的進(jìn)口截面積總和。 

4）安全泄放裝置與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。 

5）對(duì)易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，毒性介質(zhì)不得直接排入大氣。 

3.安全閥與爆破片裝置的組合 

安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時(shí)，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。安全閥的開啟壓力應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力。 

當(dāng)安全閥進(jìn)口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片裝置時(shí)：爆破片破裂后的泄放面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口面積，同時(shí)應(yīng)保證爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動(dòng)作。 

當(dāng)安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片裝置時(shí)：容器內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)是潔凈的，不含有膠著物質(zhì)或阻塞物質(zhì)； 爆破片的泄放面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。 

考點(diǎn)10：壓力容器使用安全技術(shù) 

1.壓力容器的緊急停止運(yùn)行 

壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行： 

①容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無(wú)法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)； 

②容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象； 

③安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作； 

④操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作； 

⑤高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏。

2.壓力容器的維護(hù)保養(yǎng) 

1）保持完好的防腐層。 

2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素。如：一氧化碳?xì)怏w應(yīng)盡量采取干燥、過(guò)濾等措施； 

①介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件； 

②盛裝氧氣的容器使氧氣經(jīng)過(guò)干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。 

4）加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。 

5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。 

考點(diǎn)11：壓力管道使用安全技術(shù)

1.基本要求： 

壓力管道操作過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，正確操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行；加載和卸載速度不能太快；高溫或低溫（-20℃以下）條件下工作的管道，加熱或冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行；開工升溫過(guò)程中，高溫管道需對(duì)管道法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊，低溫管道需進(jìn)行冷緊；管道運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量避免壓力和溫度的大幅波動(dòng)；盡量減少管道開停次數(shù)。 

2.壓力管道維護(hù)保養(yǎng) 

1）安全閥、壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈活、準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。  

2）定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到數(shù)量齊全、不銹蝕、絲扣完整，連接可靠。 

3）發(fā)現(xiàn)管道因外來(lái)因素產(chǎn)生較大振動(dòng)或摩擦等情況時(shí)，應(yīng)分析原因并消除異常振動(dòng)和摩擦。 

4）靜電跨接和接地裝置要保持良好完整，及時(shí)消除缺陷，防止故障發(fā)生。 

5）及時(shí)消除跑冒滴漏。 

6）管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，最易發(fā)生腐蝕和磨損，因此必須經(jīng)常對(duì)這些部位進(jìn)行檢 

7）停用的管道應(yīng)排除管內(nèi)有毒、可燃介質(zhì)，并進(jìn)行置換，必要時(shí)作惰性介質(zhì)保護(hù)。管道外表面應(yīng)涂刷油漆，防止環(huán)境因素腐蝕。  

考點(diǎn)12：起重機(jī)械使用安全管理

起重機(jī)械分為自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。 

考點(diǎn)13：大型游樂(lè)設(shè)施使用安全管理