2010年初級經(jīng)濟(jì)師工商管理預(yù)習(xí)輔導(dǎo)生產(chǎn)過程組織(6)
生產(chǎn)過程組織的具體形式
生產(chǎn)線組織
生產(chǎn)線是生產(chǎn)過程所經(jīng)歷的路線(從原材料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始,經(jīng)歷加工、運送、裝配、檢驗等過程)
生產(chǎn)線特別適合于品種、規(guī)格復(fù)雜多變的情況。
按范圍大小分為產(chǎn)品和零部件生產(chǎn)線;按節(jié)奏快慢分為流水和非流水生產(chǎn)線;按自動化程度分為自動化和非自動化生產(chǎn)線
例題:按照范圍大小,生產(chǎn)線分為()
A.產(chǎn)品生產(chǎn)線
B.零部件生產(chǎn)線;
C.流水生產(chǎn)線
D.非流水生產(chǎn)線
答案:AB
流水生產(chǎn)線組織
對象連續(xù)不斷地像流水似地,按照既定工藝順序,依規(guī)定的節(jié)拍,通過各道工序加工。起源于福特制。
1.特征:
(1)具有較高的生產(chǎn)率
(2)封閉完成,各工序的生產(chǎn)能力符合比例性要求
(3)按順序排列,空間緊密銜接,單向流動,運輸距離短,連續(xù)性好
(4)周期化工作。
例題:流水生產(chǎn)線組織的特點有()
A.具有較高的生產(chǎn)率
B.封閉完成,各工序的生產(chǎn)能力符合比例性要求
C.按順序排列,空間緊密銜接
D.單向流動
E.運輸距離短
答案:ABCD
2.分類:
(1)加工對象移動方式-----固定和移動流水線
(2)生產(chǎn)對象種類-----單對象和多對象流水線
(3)加工對象輪換方式-----不變、可變、成組流水線
(4)生產(chǎn)連續(xù)程度-----連續(xù)和間斷流水線
(5)節(jié)奏性----強制節(jié)拍、自由節(jié)拍和粗略節(jié)拍
例題:按照()把流水線分為固定和移動流水線。
A.加工對象移動方式
B.生產(chǎn)對象種類
C.加工對象輪換方式
D.生產(chǎn)連續(xù)程度
答案:A
3.條件:
(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求穩(wěn)定
(2)產(chǎn)量足夠大
(3)工藝能同期化
(4)生產(chǎn)面積容納的下
例題15:組織流水線應(yīng)具備()條件
A產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求穩(wěn)定B產(chǎn)量足夠大C工藝能同期化D生產(chǎn)面積容納的下
答案:ABCD
4.組織設(shè)計
(1)計算流水線的節(jié)拍----節(jié)拍是連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的間隔時間。
公式:r = Te/Q = βT0/Q
r ----流水線節(jié)拍
Te-----計劃期流水線有效工作時間
Q -----計劃期的產(chǎn)量(含計劃產(chǎn)量和預(yù)計廢品量)
β----工作時間有效系數(shù)(0.9-0.96)
T0----計劃期流水線的制度工作時間
例題16:某單對象流水線零件日產(chǎn)量為60件,每日工作時間8小時,時間利用系數(shù)0.95,廢品率為1%。求平均節(jié)拍。
Te=βT0=0.95×8×60=456(分)
Q= 60/0.99 =60.6(件)
r = Te/Q = βT0/Q=456/60.6=7.5(分/件)
(2)進(jìn)行工序同期化----工序時間與節(jié)拍相等或成倍數(shù)
措施:
提高設(shè)備生產(chǎn)效率;改進(jìn)工藝設(shè)備;改進(jìn)工作地布置或操作方法,減少輔助作業(yè)時間;
提高工人技術(shù)熟練度和效率;詳細(xì)進(jìn)行供需合并與分解。
(3)確定各工序工作地數(shù)(設(shè)備數(shù)),計算負(fù)荷率
Si=ti/r
Si----第i道工序所需工作地數(shù)
ti----第i道工序所需要加工時間
Ki=Si/Sei
Ki----負(fù)荷系數(shù)
Si----第i道工序所需工作地數(shù)
Sei----為第i道工序?qū)嶋H安排的工作地數(shù)
(4)計算流水線所需要的工人數(shù)
(5)確定運輸方式,選擇運輸裝置。
強制節(jié)拍采取機(jī)械化傳送帶;自由節(jié)拍采取連續(xù)式運輸帶、滾道等
(6)流水線的平面布置----直線形、直角形、U形、山字形、環(huán)形、S形等。
相關(guān)輔導(dǎo):
2010年經(jīng)濟(jì)師考試備考資料、學(xué)習(xí)方法匯總
2010年初級經(jīng)濟(jì)師工商管理預(yù)習(xí)輔導(dǎo)生產(chǎn)過程組織匯總
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