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　　 第三節 生產過程的時間組織

　　 一、概念----時間上對勞動對象在車間、工段之間遺跡工作地之間的運動配合與銜接進行合理安排和設計。

　　 二、順序移動方式----多道工序加工，在上一工序全部加工完畢后再搬到下一工序加工 (周期長)

　　 T順：順序移動法下的產品加工生產周期

　　 n：批量

　　 m：加工工序的道數，

　　 ti：第i道工序的單件工時

　　 例題9：某零件批量為n=3件，加工工序m=4，每道工序加工時間為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=20分鐘t4=10分鐘，按順序移動方式計算生產周期。

　　 T=3×(10+5+20+10)=135分鐘

　　 三、平行移動方式----每個零件上一工序完工后，立即投入到下一工序加工。

　　 T平：平行移動法下的產品加工生產周期

　　 n：批量

　　 m：加工工序的道數，

　　 ti：第i道工序的單件工時 ，

　　 t長：在各道工序中，單件工時長的那道工序的單件工時，

　　 例題10：某零件批量為n=3件，加工工序m=4，每道工序加工時間為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=20分鐘t4=10分鐘，按平行移動方式計算生產周期。

　　 T=(10+5+20+10)+(3-1)×20=85分鐘

　　 四、平行順序移動方式

　　 T平順：平行順序移動法下的產品加工生產周期

　　 n：批量

　　 m：加工工序的道數，

　　 ti：第i道工序的單件工時 ，

　　 t較大：比相鄰工序單件工時均大的工序的單件工時

　　 t較小：比相鄰工序單件工時均小的工序的單件工時

　　 或

　　 t較短：每相鄰工序較短的單件工序工時

　　 例題10：某零件批量為n=3件，加工工序m=4，每道工序加工時間為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=20分鐘t4=10分鐘，按平行移動方式計算生產周期。

　　 T= (10+5+20+10)+(3-1)(10+20-5)=95分鐘

　　 或T=3×(10+5+20+10)-(3-1)×(5+5+10)=95分鐘

　　 五、三種方法比較

　　 順序移動方式，加工時無停頓，搬運次數少，在生產周期長。

　　 平行移動方式，生產周期短，加工時出現停頓現象，搬運次數多。

　　 平行順序移動方式集前兩者優點于一身。

　　 (1)企業生產類型----單件小批量為順序移動方式;大量大批的為其他兩種方式

　　 (2)生產任務緩急----急的為平行或平行順序移動方式，

　　 (3)勞動量的大小和零件的重輕----勞動量大，重量輕的為順序移動方式;勞動量大，重量大得為其他兩種方式

　　 (4)企業內部生產單位專業化程度----對象專業化為平行或平行順序移動方式，工藝專業化為順序移動方式

　　 (5)改變加工對象時，調整設備所需的勞動量----調整設備所需勞動量大不宜為平行移動方式;不大的為平行移動方式。

　　 例題11：下列適用順序移動方式的有()

　　 A單件小批量 B生產任務急 C企業內部生產單位工藝專業化

　　 D大量大批 E企業內部生產單位對象專業化

　　 答案：AC

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