【案例14】
背景資料
渤海機電安裝公司承包了30000m室外壓力管道的安裝工程，安裝施工前履行了告之手續，書面告知提交了相關材料。
該工程工期很緊，施工期間陰雨天較多。項目部為了保證工程質量，把室外壓力管道安裝分為原材料檢驗、管架制作安裝、管道預制、管道安裝、管道焊接、管道試驗、管道保溫、管道吹掃等工序，按照對整體質量影響的重要程度進行預控和檢查。在施工過程中，實行了“三檢制”，同時加強了專職檢查，并利用排列圖法對出現的焊接氣孑L問題進行了分析，及時采取了改進措施，順利地完成了任務。
專職檢查員在第一階段檢查焊口質量時，一共檢查出40處氣孔超標，分析了原因，列表如下：
|
序號 |
項目 |
頻數 |
頻率(％) |
累計頻率(％) |
|
1 |
焊工操作原因 |
18 |
45 |
45 |
|
2 |
焊條未烘干 |
12 |
30 |
75 |
|
3 |
焊接環境影響 |
6 |
15 |
90 |
|
4 |
焊接位置 |
2 |
5 |
95 |
|
5 |
焊接設備 |
1 |
2.5 |
97.2 |
|
6 |
其他原因 |
1 |
2.5 |
100 |
|
|
合計 |
40 |
|
|
問題
1．壓力管道安裝施工前。書面告知應提交哪些相關材料?
2．在壓力管道安裝工程中，哪些工序為關鍵工序?
3．在管道焊接工序中，“三檢制”應如何進行?
4．根據背景和列表，畫出針對產生焊接氣孔缺陷原因分析的排列圖。分析焊接中產生氣孔的主要原因。
5．項目部針對出現的焊接氣孔質量問題，應采取哪些改進措施?
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