攥孔樁基礎

　　1）鉆機平臺施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下，將場地整平，清除雜物，換填0.4m石灰土，在夯填密實灰土層上橫向鋪設枕木，然后在枕木上鋪設廢舊鋼軌或型鋼，即構成鉆機平臺。施工場地為河中的，在圍堰內用鋼板樁打入河中，作為鉆機平臺支架，然后搭建鉆機平臺。

　　2）護筒為固定樁位，導向鉆頭，隔離地面水，保護孔口地面及提高孔內水位，增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，鉆孔前埋設護筒。

　　（1）護筒長度不小于3m采用進取4～6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒采用厚6～8mm鋼板制作，護筒內徑大于樁徑200～400mm.

　　（2）埋設護筒時護筒頂面比地面高出0.4m左右，在孔口下0.2m左右開0.2m×0.2m方形孔，以便孔內排放泥漿，護筒內水位與地下水或施工水位差控制在1.5m左右，護筒底部應埋設在較密實的土層中、旱地護筒底部應低于地下水位0.5m.

　　（3）護筒埋設方法可采用挖孔埋設方法。水域中鉆孔依靠導向架定位。

　　3）泥漿池及泥漿排放在旱地施工時，根據樁基的分布位置，可以設置制漿池，儲漿池，沉淀池并用循環槽連接；制漿池的尺寸為8×3m，深1.0m.出漿循環槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10厘米/秒，泥漿流動時人工用網篩將碴撈出。

　　鉆孔棄碴放置到指定泥漿排放處，不得任意堆棄在施工場地內或直接向河流排放，以避免污染環境。

　　4）混凝土施工及鋼筋制作橋梁混凝土由混凝土攪拌站集中提供。孔樁灌注混凝土采用吊車配合灌注。鋼筋籠在鋼筋制作房加工成型，人工分節運輸至孔位，安裝鋼筋籠時，用吊車安裝。

　　5）泥漿拌制

　　（1）本合同段在砂類粘土層中鉆孔，粘土制漿選用水化快，造漿能力強，粘度大的粘土。制漿前盡量將粘土塊打碎，以縮短機械攪拌時間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經過優化試驗確定在泥漿中加入適量的燒堿。

　　（2）泥漿的指標要求：

　　泥漿相對密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對密度一般地層為1.1～1.2，松散易坍塌地層為1.2～1.45.泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16～22s，松散宜塌地層16～22s含砂率：新制泥漿不大于4%，循環泥漿不大于8%.（3）鉆孔樁鉆進施工過程中，每2小時左右測定一次泥漿粘度和泥漿相對密度，每班測定一次全部性能指標并填寫泥漿試驗記錄表，泥漿在相應的泥漿池內沉淀形成循環。

　　6）鉆孔施工

　　（1）鉆孔樁施工采用旋轉鉆孔。

　　（2）安裝鉆機時，底架墊平，保持穩定，使之不產生位移和沉陷，鉆機頂端用攬風繩對稱拴牢拉緊。

　　（3）鉆機就位后，設置測量控制標志，及時測量，認真做好記錄。

　　（4）鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒。孔內出土，不能堆積在鉆孔周圍。

　　（5）護筒內水位緩慢下降，要及時補水和投粘土。如泥漿太稠，進尺緩慢時，應抽碴換漿。

　　（6）為控制泥漿比重，及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。補水時對孔深和泥漿濃度進行測量和取樣，確保孔底泥漿濃度滿足要求。

　　7）地質情況

　　（1）鉆孔樁鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。

　　（2）《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時有交接記錄。

　　（3）根據鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。

　　（4）孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計。

　　8）清孔

　　（1）鉆孔達到設計標高，樁底符合設計，經過終孔檢查后，即進行清孔。其目的是保證沉淀層符合設計要求，提高孔底承載力；同時也使孔內泥漿含碴降低，在灌注混凝土過程中不會出現施工故障和質量事故。

　　（2）灌注水下混凝土前孔底容許沉碴厚度應符合設計要求。

　　（3）清孔施工方法：

　　先將鋼筋籠、導管安在孔內，送氣壓力比孔底泥漿壓力大0.5～0.7Mpa，邊送氣邊補水清孔至泥漿指標符合規定時暫停片刻，待孔內剩余物沉淀后，再送氣清孔一次，然后測量孔底標高。