1M413043 管道系統試驗的分類及其實施要點（P67-P68）  
（1）管道系統試驗的主要類型  
•壓力試驗：以液體或氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道系統的強度和嚴密性。  
•真空度試驗：對管道抽真空，使管道系統內部形成負壓，以檢驗管道系統在規定時間內的增壓率。  
•泄漏性試驗：以氣體為介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其它專門手段等檢查管道系統中的泄漏點。  
（2）管道系統試驗必須具備的條件  
（3）壓力試驗（液壓）實施要點  
•使用潔凈水；排盡空氣；注意試壓環境溫度（5℃以上）；位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中；液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準；最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
•承受內壓的地上鋼（管道）及有色金屬管道的試驗壓力、承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力， 承受內外壓管道的試驗壓力以及夾套管內管、外管的試驗壓力應按施工及驗收規范的規定執行。  
•管道與設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。  
•液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，  
再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。  
（4） 壓力試驗（氣壓）實施要點  
（5）真空度試驗實施要點  
真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。  
（6）泄漏性試驗實施要點  
1M412050 掌握動力站安裝工程的施工技術  
1M412051 鍋爐及配套設備的施工程序及施工技術要點（P68—P72）  
（1）鍋爐的分類和主要參數  
•鍋爐的分類：按出口介質：分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。  
•按介質流動方式：分為強制循環鍋爐和自然循環鍋爐。  
•按壓力：分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐等；  
（2）鍋爐的構造；  
•鍋爐中的鍋筒、水冷壁和對流管束的主要受熱面。  
•運煤、除灰系統；通風系統；水、汽系統。  
（1）蒸汽鍋爐安全附件；安全閥；
（2） 壓力表；
（3）水位表。  
（4）工業散裝鍋爐安裝工程施工程序如下圖所示（P70）  
（5）鍋爐的施工技術要點；  
•嚴密性試驗和強度試驗，嚴密性試驗壓力為工程公稱壓力的1.1倍，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應由安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構進行監督檢驗。  
•絕熱層施工應被絕熱件的強度或嚴密性試驗合格后，方可進行。  
•鍋爐烘爐煮爐合格后應按規范要求進行嚴密性試驗，合格后按規范要求對安全閥進行最終調整，并立即加鎖或鉛封。然后進行鍋爐帶負荷運行48小時。  
（6）循環流化床鍋爐的安裝順序（略）  
1M412052 制冷系統的施工程序及調試要點  
制冷系統施工包括：制冷設備安裝、附屬設備安裝、管道安裝和系統調試四部分。制冷系統調試包括制冷設備試運轉和制冷系統試驗和調試兩大部分。  
一般制冷系統的調試要點如下：   考試大一№級建造師
（1）系統的吹掃和排污：注意用氣、壓力、檢查要求；  
（2）氣密性試驗：注意用氣、壓力要求；  
（3）抽真空試驗：注意真空度要求；  
（4）氨系統保溫前的充氨檢漏：注意充氨壓力、檢漏方法；  
（5）系統保溫后的充灌制冷劑：當系統的壓力達到0。1～0。2Mpa時，應對系統進行全面檢查，無異常后方可繼續加注制冷劑（R11除外）。當系統的壓力與鋼瓶持平時，方可開動壓縮機，加快制冷劑的充灌速度。  
（6）負荷試運轉：