1M412123 焊接工藝評定及焊接工藝程序的主要內(nèi)容 
（1）焊接工藝評定 
•焊接工藝評定以母材的焊接性試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 
• 焊接工藝評定工作程序： 
擬定焊接工藝指導(dǎo)書——施焊試件和制取試樣———檢驗(yàn)試件和試樣——測定焊接 
頭是否具有所要求的使用性能——提出焊接工藝評定報告，以驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的 
確性。 
評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定；當(dāng)變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補(bǔ)加因素時，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)；改變焊后熱處理類別，須重新評定焊接工藝；首次使用的國外鋼材，必須進(jìn)行工藝評定。 
（2） 焊接工藝程序 
（3） 焊接工藝文件編制 
（4） 焊接檢驗(yàn)；焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括焊前檢驗(yàn)、焊接過程中檢驗(yàn)、焊后檢驗(yàn)。 
（5） 常見焊接缺陷及其危害 考試大一№級建造師
•焊接缺陷通常分為：表面缺陷和內(nèi)部缺陷兩類。表面缺陷包括焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔、表面裂紋等；內(nèi)部缺陷包括夾渣（鎢）、氣孔、裂紋、未焊透、未熔合等。 
1M412124 焊接變形和焊接應(yīng)力的控制的主要方法 
（1） 焊接變形和焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因和危害 
•在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力的原因，一是設(shè)計(jì)因素，包括結(jié)構(gòu)的剛性、母材的性能、焊縫布置的對稱度等，二是工藝因素，包括裝配和焊接順序、焊接方法和焊接工藝參數(shù)的選擇等。由于是局部的、不均勻的對焊件加熱，不可避免地會產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接變形是肉眼可見的，而焊接應(yīng)力的存在并不直觀。 
在合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)前提下，要控制焊接變形和焊接應(yīng)力必須從工藝因素入手。 
具體方法有： 
（1）選擇合理的裝配焊接順序； 
（2）選用合理的焊接方法和規(guī)范參數(shù)； 
（3）反變形法； 
（4）剛性固定法； 
（5）錘擊法； 
（6）機(jī)械矯正法； 
（7）火焰矯正法； 
（8）強(qiáng)迫冷卻法； 
（9）預(yù)熱和焊后熱處理等。