主拱肋外表面防腐的施工程序為：
　　噴砂除銹Sa3級、清掃脫脂檢查合格、噴鋁150μm（分三道噴涂）、檢查合格、刷環氧樹脂封閉漆二道、檢查合格、環氧云鐵中間漆二道、檢查合格、丙烯聚氨酯鋁粉漆二道 、檢查合格 、自檢、聯合檢查驗收。
　　1.1噴砂除銹
　　1.1.1噴砂的標準及工藝要求
　　（1）、噴砂標準
　　太平湖大橋鋼結構需噴砂的質量級別為GB8923—88標準Sa3級，即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產物等一切雜質，表面無任何可見滯留物，呈現均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應是均勻的粗糙面，粗糙度RZ40—80μm，達不到要求的應重新進行除銹并直至達到要求。對已經防腐部位采用凡布或者彩鋼板保護，保護寬度為50—100厘米。
　　（2）、工藝要求
　　由于噴砂是在太平湖上空進行，必須采取相應措施盡量減少噴涂對環境的污染。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9397—1997的規定。空氣濕度應≤80%，噴涂施工環境為5℃－35℃，除了以上環境的要求外還要滿足以下要求：
　　a）、磨料鋼玉砂或石英砂的粒度全部通過7#篩，不能通過45#篩，30#余量不得小于40%；盡量用粗砂以減少揚塵。
　　b）、噴嘴入口最小空氣壓力0.6Mpa；
　　c）、噴槍槍口直徑應采用Ф8mm；
　　d）、噴槍與被噴射面的角度為60—90；
　　e）、噴槍與被噴射面的距離為200——300mm；
　　f）、表面溫度不應低于露點以上3℃，環境溫度應高于5℃；
　　g）、噴砂用的空氣要經過過濾，保證不含油質，水分不超過0.3%.
　　1.1.2 噴砂施工方法
　　需噴鋁的鋼結構均采用噴砂除銹方法，除銹標準達到Sa3級（一級），為保證除銹效果及粗糙度，石子采用鋼玉砂作為磨料，砂子必須放在防雨，防潮棚內，砂子不得含有雜物和其他雜質。噴砂施工時，噴砂除銹機械連結調試正常后，在砂罐里面裝滿砂料、持槍、待砂罐人員做好準備，啟動空壓機向砂罐送氣，待罐人員先開送氣閥門，使其達到最佳狀態，持槍人員選好角度開始進行噴砂施工，每次施工完畢進行自檢，符合要求后請監理復檢，通過驗收后填寫轉序單進行下道工序的施工。
　　1.1.3 噴射處理的工藝要點和工藝參數
　　壓縮空氣工作壓力：0.52-0.7MPa（5.2-7.0Kgf/c㎡）為宜，以0.7MPa為最理想；
　　噴射角度：噴射方向與工件表面法線之間夾角應以15～30為宜；
　　噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100㎜~300㎜；
　　噴 嘴：由于磨損，噴嘴孔徑直徑增大25%時宜于更換；
　　磨料粒度：0.5～1.5㎜.
　　1.1.4噴砂操作要點：
　　a、噴砂設備盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系。
　　b、噴砂軟管力求順直，對運行中必須彎折處，要經常調換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。
　　c、噴砂時為了防止漏噴和空放、減少位移次數提高磨料利用率和工作效率，應該在施工前對整個結構全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。
　　d、噴射移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，在補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效；噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。
　　e、料、氣比的調節：在噴射過程中控制適當的料、氣比例是提高工效、保證質量、降低磨料損耗和節省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經濟；磨料過多管路被大量砂粒占據，每個砂粒分配的能量就有限，噴射無力，砂損耗工效低。因此必須根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕程度、處理的質量、效率等情況而加以合理的調整。
　　f、既要避免砂閥過小，空氣流量大引起磨料供應太少而影響工效，又要防止閥門過大，空氣流量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而出現盲目亂噴，漏噴和重復噴涂情況。
　　g、噴射順序：應按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴禁噴槍在一個點停留。
　　h、噴射完畢，應用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。
　　i、下一道工序進行前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理以達到要求的表面清潔度等級，以保證工程質量。
　　1.1.5 噴射作業的安全防護的安全，
　　噴射作業的安全和防護應該包括兩個方面：噴射設備的安全可靠性以及作業人員個體防護的完整有效性。噴射作業是在一定壓力下工作的，噴射時設備的各有關部件必須具有足夠的耐壓強度，其中磨料罐必須有勞動安全部門簽發的設計許可證的單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強度的任何作業。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7MPa（7kgf/c㎡）。介質為空氣，按我國的規定應作水壓實驗。實驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查和添料口上的密封件要經常檢查，若有損壞，應立即更換。軟管需接長的地方，接頭和噴砂軟管連接必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發生錯動。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過  200m/s.這對人身安全造成了很大威脅，因此，無關人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始，停止或調整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護。
　　1.1.6 噴砂要求
　　噴涂前用有機溶劑或金屬洗滌劑清洗鋼結構表面油污，得到無油、無污物干燥潔凈的表面。
　　根據Sa3標準，除銹后鋼結構表面達到徹底除掉表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，表面無任何可見殘留物，呈現均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。