231、滑輪組規(guī)格表示為H xxx×xxx，請說明各字母和數(shù)字代表的含義。
答：第一個H表示該滑輪組是H系列，第二部分是三位數(shù)字，表示該滑輪組的額定載荷，第三部分（乘號后的第一部分）也是兩位數(shù)字，表示門數(shù)，最后一部分是英文字母，表示結(jié)構(gòu)形式。
結(jié)構(gòu)形式代號：
G-吊鉤； D-吊環(huán)； W-吊梁；
L-鏈環(huán)； K-開口（導(dǎo)向輪），閉口不加長K。
如：H80X7D表示：起重滑輪組，額定載荷為80t，7門，吊環(huán)型閉口。
232、某大型吊裝中，采用卷揚機作牽引機械，主吊跑繩最大受力P=195 kN。主吊跑繩采用直徑為46mm，6XW（36）+FC鋼絲繩，破斷拉力為1630kN。計算跑繩安全系數(shù)，確定是否滿足強制性條文規(guī)定。
答： （1）鋼絲繩破斷拉力F0：
F0=1630kN
（2）計算安全系數(shù)k：
k=F0 /P=1360／195=6.97＞5
安全系數(shù)滿足強制性條文規(guī)定。
233、某大型吊裝中，起重桅桿主后背拖拉繩（攬風(fēng)繩）最大受力P=303.8kN，拖拉繩采用6×37（GB1102-74）型，直徑為52mm，公稱抗拉強度為1667MPa鋼絲繩，其鋼絲破斷拉力總和≥1672.034kN。試核算其安全系數(shù)是否滿足強制性條文規(guī)定。
答：1）計算鋼絲繩破斷拉力F0
根據(jù)GB1102-74標準，6×37鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)為0.82。
F0=換算系數(shù)×鋼絲破斷拉力總和=0.82×1672.034N=1371.068kN。
2）計算安全系數(shù)k
k=F0 /P=1371.068／303.8=4.51＞3.5
安全系數(shù)滿足強制性條文規(guī)定。
234、滑輪組的選用應(yīng)按什么步驟進行？
答：（1）根據(jù)受力分析與計算確定的滑輪組載荷Q選擇滑輪組的額定載荷和門數(shù)；
（2）計算滑輪組跑繩拉力S0并選擇跑繩直徑；
（3）注意所選跑繩直徑必須與滑輪組相配；
（4）根據(jù)跑繩的最大拉力S0和導(dǎo)向角度計算導(dǎo)向輪的載荷并選擇導(dǎo)向輪。
235、卷揚機的基本參數(shù)有哪些？
答：（1）額定牽引拉力，目前標準系列從l~32t有8種額定牽引拉力規(guī)格；
（2）工作速度，即卷筒卷入鋼絲繩的速度；
（3）容繩量，即卷揚機的卷筒中能夠卷入的鋼絲繩長度。
每臺卷揚機的銘牌上都標有對某種直徑鋼絲繩的容繩量，選擇時必須注意，如果實際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標明的直徑不同，還必須進行容繩量校核。
1H412124 了解桅桿式起重機的穩(wěn)定性校核
236、纜風(fēng)繩的拉力分為哪兩種拉力？
答：分為初拉力和工作拉力：
（1）初拉力是指桅桿在沒有工作時纜風(fēng)繩預(yù)先拉緊的力。
（2）工作拉力是指桅桿式起重機在工作時，纜風(fēng)繩所承擔(dān)的載荷。
237、直立桅桿的長度選擇應(yīng)考慮的因素有哪些？
答：（1）工藝要求或現(xiàn)場環(huán)境要求被吊裝設(shè)備或構(gòu)件被吊起的最大高度；
（2）被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的高度；
（3）吊索拴接方法及高度；
（4）滑輪組的最短極限距離；
（5）工藝要求的騰空距離；
（6）安全距離和基礎(chǔ)高度。
238、選擇截/考 試大/面的基本步驟有哪些？
答：（1）受力分析與計算，計算出桅桿的內(nèi)力（軸力、彎矩），并畫出內(nèi)力圖；
（2）按經(jīng)驗初選截面；
（3）計算初選截面的截面特性和長細比；
（4）查表查出穩(wěn)定折減系數(shù)；
（5）按公式進行校核；如滿足要求，則截面選擇完成，如不滿足要求，重復(fù)上述過程。
239、目前常用的地錨類型有哪些？
答：全埋式、半埋式、活動式和利用建筑物數(shù)種。
全埋式地錨是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，并從坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯實即成。
活動式地錨是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物如鋼錠、條石等組成，鋼絲繩拴接于托排上。在工程實際中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設(shè)計單位的書面認可。
1H412130 焊接技術(shù)
1H412131 掌握焊接工藝評定
240、什么是焊接工藝評定？
答：焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。
焊接工藝評定是在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進行檢驗。若全部有關(guān)指標符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則卡，用以指導(dǎo)實際產(chǎn)品的焊接。若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再作焊接工藝評定試驗，直至全部指標合格。
焊接工藝評定是在具體條件下解決初步擬定的焊接工藝是否可行的問題，是編制合理焊接工藝卡的依據(jù)，是焊接質(zhì)量保證的有效措施，是鍋爐和壓力容器等設(shè)備焊前準備中的重要環(huán)節(jié)。
焊接工藝評定用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，/考 試大/焊接工藝評定報告并不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，只是焊接工藝細則卡等的支持文件，沒有一份或多份焊接工藝評定報告支持的焊接工藝細則卡或規(guī)程是沒有意義的。而焊接細則卡等工藝規(guī)程也并非是簡單地重復(fù)焊接工藝評定報告，其中的工藝參數(shù)可在不影響接頭性能的范圍內(nèi)變化。同一份焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)，而同一份焊接工藝卡也可以來源于幾份焊接工藝評定報告。
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