(1)按設計要求設置變形縫。
(2)支護鋼格柵、鋼架以及鋼筋網的加工、安裝符合設計要求；安裝前應除銹，并抽樣試拼裝，合格后方可使用。
(3)噴射混凝土前準備工作：
1)鋼格柵、鋼架及鋼筋網安裝檢查合格；
2)埋設控制噴射混凝土厚度的標志；
3)檢查開挖斷面尺寸，清除松動的浮石、土塊和雜物；
4)作業區的通風、照明設置符合規定；
5)做好排、降水；疏干地層的積、滲水。
(4)噴射混凝土施工
1)噴射作業分段、分層進行，噴射順序由下而上；
2)噴頭應保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于1m；
3)一次噴射混凝土的厚度：側壁宜為60～100mm，拱部宜為50～60mm；分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行；
4)鋼格柵、鋼架、鋼筋網的噴射混凝土保護層不應小于20mm；
5)噴射混凝土終凝2h后進行養護，時間不小于14d；冬期不得灑水養護；混凝土強度低于6MPa時不得受凍。
命題點112城市軌道交通工程噴錨支護防水層施工質量控制
(1)應在初期支護基本穩定，且襯砌檢查合格后進行。
(2)清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂漿壓實、找平，防水層鋪設基面凹凸高差不應大于50mm，基面陰陽角應處理成圓角或鈍角，圓弧半徑不宜小于50mm。
(3)襯墊材料應直順，用墊圈固定，釘牢在基面上；固定襯墊的墊圈，應與防水卷材同材質，并焊接牢固；襯墊固定時宜交錯布置，間距應符合設計要求；固定釘距防水卷材外邊緣的距離不應小于0．5m；襯墊材料搭接寬度不宜小于500mm。
(4)防水卷材固定在初期襯砌面上；采用軟塑料類防水卷材時，宜采用熱焊固定在墊圈上。
(5)采用專用熱合機焊接，焊縫應均勻連續；雙焊縫搭接的焊縫寬不應小于10mm；焊縫不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現象；焊縫應經充氣試驗合格：氣壓0．15MPa經3min其下降值不大于20％。
命題點113城市軌道交通工程噴錨支護二次襯砌施工質量控制
(1)結構變形基本穩定的條件下施作；伸縮縫應根據設計設置，并與初期支護變形縫位置重合；止水帶安裝應在兩則加設支撐筋，并固定牢固，澆筑混凝土時不得有移動位置、卷邊、跑灰等現象。
(2)模板施工質量保證措施
1)模板和支架的強度、剛度和穩定性應滿足設計要求，使用前應經過檢查，重復使用時應經修整；
2)模板支架預留沉降量為：0～30mm；
3)模板接縫拼接嚴密，不得漏漿；
4)變形縫端頭模板處的填縫中心應與初期支護變形縫位置重合，端頭模板支設應垂直、牢固。
(3)混凝土澆筑質量保證措施
1)應按施工方案劃分澆筑部位；
2)灌筑前，應對設立模板的外形尺寸、中線、標高、各種預埋件等進行隱蔽工程檢查，并填寫記錄；檢查合格后方可進行灌筑；
3)應從下向上澆筑，各部位應對稱澆筑振搗密實，且振搗器不得觸及防水層；4)應采取措施做好施工縫處理。
(4)泵送混凝土質量保證措施
1)坍落度為60一200mm；
2)碎石級配，骨料最大粒徑≤25mm；
3)減水型、緩凝型外加劑，其摻量應經試驗確定；摻加防水劑、微膨脹劑時應以報考運轉試驗控制摻量；
4)骨料的含堿量控制符合有關規范規定。
(5)拆模時間應根據結構斷面形式及混凝土達到的強度確定；矩形斷面，側墻應達到設計強度等級的70％；頂板應達到100％。
命題點114城市軌道交通工程盾構法隧道施工鋼筋混凝土管片制作質量控制要點
1．工前質量控制
(1)人員、設備基本規定
1)管片應由具備相應資質等級廠家制作，制作廠家應有健全的質量管理體系及質量控制和質量檢驗制度。
2)制作前應編制生產技術方案，并經有關方審查批準。
3)生產操作人員經培訓、考核，合格者方可進行操作。特殊工種應持證上崗。
4)模具材料符合質量要求；加工精度符合設計要求，并滿足管片尺寸與形狀要求。
5)混凝土攪拌、運輸、振搗、養護等設備檢驗符合要求，各種計量器具、設備檢定必須在有效期內。
(2)原材料要求
1)原材料具備質量證明文件，并經復驗合格。
2)宜采用非堿活性骨料；采用堿活性骨料時，混凝土中堿含量的限值應符合《混凝土結構設計規范》GB50010。
3)預埋件規格和性能符合設計要求。
(3)準備工作
1)生產線布置符合工藝要求。
2)模具安裝完畢驗收合格。
3)混凝土經試配確定配合比，其性能配合符合設計要求。
2．制作過程質量控制
(1)模具
1)模具安裝符合要求后進行試生產，在試生產的管片中，隨機抽取3件進行水平拼裝檢驗，合格后方可正式生產。
2)合模前清理模具各部位，脫模劑涂刷應薄而均勻，無積聚、流淌現象；螺栓孔預埋件、中心吊裝孔預埋件和模具接觸面應密封良好；鋼筋骨架和預埋件嚴禁接觸脫模劑。
3)模具周轉100次必須進行檢驗。
(2)鋼筋及骨架制作與安裝質量要求
1)混凝土澆筑前，進行鋼筋隱蔽工程驗收；
2)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合相關規定；
3)鋼筋骨架安裝位置的允許偏差和檢驗方法應符合相關規定。
(3)混凝土澆筑
1)應連續澆筑，澆筑時不得擾動預埋件；
2)根據生產條件選擇適當的振搗方式，振搗應密實，不得漏振或過振；
3)澆筑成型后，初凝前再次進行壓面；
4)澆筑混凝土時留置的試件符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定。
(4)混凝土養護
1)混凝土澆筑成型后至開模前，應覆蓋保濕，可采用蒸汽養護或自然養護；2)采用蒸汽養護時，應經試驗確定養護制度，并監測溫度變化做好記錄；
3)管片出模后宜進行養護。
(5)管片質量控制
1)按設計要求進行結構性能檢驗；檢驗結果符合設計要求；2)強度和抗滲等級符合設計要求；
3)吊裝預埋件首次使用前必須進行抗拉拔試驗，試驗結果符合設計要求；
4)不應存在露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉角、飛邊等缺陷，麻面面積不大于管片面積的5％；
5)每生產每15環應抽取1塊管片進行檢驗。
6)每生產200環后應進行水平拼裝檢驗1次，其允許偏差和檢驗方法應符合相關規定。(6)管片貯存與運輸
1)貯存場地必須堅實平整。
2)可采用內弧面向上或單片側立的方式碼放，每層管片之間正確設置墊木，碼放高度經計算確定。
3)管片運輸應采取適當的防護措施。
命題點115城市給排水場站工程給水排水混凝土構筑物設計應考慮的主要措施
(1)合理增配構造(鋼)筋，提高結構抗裂性能。構造配筋應盡可能采用小直徑、小間距。全斷面的配筋率不小于0．3％。
(2)避免結構應力集中。避免結構斷面突變產生的應力集中，當不能避免斷面突變時，應做局部處理，設計成逐漸變化的過渡形式。
(3)按照設計規范要求，設置變形縫或結構單元。如果變形縫超出規范規定的長度時，應采取有效的防開裂措施。
命題點116城市給水工程濾池與濾板施工給水廠工藝設備安裝
1．濾池工藝設備安裝
(1)濾池是給水處理構筑物中結構較復雜、施工難度大的構筑物之一，濾池內由清水區、濾板、濾料層、渾水區組成；原水經沉淀、澄清后，水中仍含有一定數量懸浮物，通過濾池過濾，水中懸浮物在濾料吸(黏)附作用下被截留，使濾后水的濁度達到飲用水標準。
(2)濾料黏附一定數量懸浮物后，濾料間孔隙減小、濾速降低，此時要對濾料進行氣水反沖洗，使其恢復過濾能力。
(3)濾池內工藝設備較多，其中濾板包括支承梁、濾梁、濾板、濾頭；濾料層由承托層、濾料(石英砂或無煙煤或碳顆粒)構成；渾水區設進水管和反沖洗集水槽。這些工藝設備通常由土建施工單位負責安裝。
2．安裝質量控制要點
(1)對濾頭、濾板、濾梁逐一檢驗、核對及清理。
(2)地梁與支承梁位置準確度符合設計要求。
(3)濾梁安裝的水平精度應符合相關規范規定。
(4)濾板安裝不得出現錯臺。
(5)濾板間及濾板與池壁間縫隙封閉符合設計要求。
(6)用應力扳手按設計要求檢查濾頭緊固度。
(7)濾頭安裝后須做通氣試驗。
(8)嚴格控制濾料支承層和濾料鋪裝層厚度及平整度。
(9)濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗，通氣、通水檢查反沖效果。
命題點117城市管道工程燃氣、供熱管道組對質量要求
1．管道組成件
(1)管道組成件是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及補償器、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。
(2)管道組成件的安裝是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、組對、連接，它的安裝質量是滿足使用功能、確保安全運行的保證。管道安裝應按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原則，有計劃分步驟進行。
(3)管道組成件安裝前，與管道工程有關的土方(土建構筑物)工程及鋼結構工程應完成并已檢查合格，滿足安裝要求；管道中心線或管道支架的標高和坡度符合設計要求；已按設計要求和相關標準對管道組成件的材質、管徑、壁厚、防腐和保溫質量等項內容進行檢查確認無誤；管道內部已清理干凈。
(4)管道對口時其錯邊量(不計不等厚的尺寸)的要求宜符合相關的規定。2．管道組成件焊縫
(1)為了減少相鄰焊縫焊接應力的相互影響，管道組成件焊縫的相對位置應符合相應標準的規定。
(2)嚴禁采用在焊口兩側加熱延伸管道長度、螺栓強力擰緊、夾焊金屬填充物和使補償器變形等方法強行對口焊接。
(3)管道環焊縫不得置于建筑物、閘井(或檢查室)的墻壁或其他構筑物的結構中。因保護距離不足而設在套管或保護性地溝中的管道不應設有環焊縫，否則應對此焊縫的焊接質量進行100％的無損探傷檢測。
命題點118城市管道工程燃氣、供熱管道焊接質量控制
1．焊接前控制
(1)從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有國家質量監督局統一印制的《特種設備作業人員證》，證書應在有效期內，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍(包括作業種類、焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等)。
(2)焊接前應查驗管材、焊接材料是否符合設計要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現場焊接條件一致；根據管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標準規定進行焊接工藝評定，并據此制定焊接工藝指導書；焊接作業必須按焊接工藝指導書的規定進行。
(3)管道定位焊(點固焊)是用來將裝配好的管道進行固定。由于定位焊縫較短，焊接過程不穩定，易產生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結構中，因此，定位焊縫的質量好壞及位置恰當與否，直接影響正式焊縫的質量好壞及工件變形的大小。對定位焊縫應與正式焊縫一樣重視，對焊接工藝和焊工的技術熟練程度的要求不應低于正式焊縫。
(4)施焊前應檢查定位焊縫質量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。為減少變形，定位焊應對稱進行。
2．焊接過程控制重點
(1)焊接環境。
(2)焊接工藝參數。
(3)焊接順序。
(4)焊接熱處理。
命題點119城市管道工程管道法蘭連接質量控制
1．安裝前控制
(1)法蘭的選用必須符合設計要求，設計無要求時，應按照系統的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當形式及規格的法蘭。當選擇與設備或閥件相連接的法蘭時，應按不低于設備或閥件公稱壓力的原則選用。
(2)法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應平整光潔，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側面應有公稱壓力、公稱直徑、執行標準等標志。
2．組裝連接
(1)法蘭與管道組裝時，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當設計無要求時，法蘭連接的平行偏差不應大于法蘭外徑的1．5‰，且不大于2mm。兩法蘭不平行且超過要求時必須進行調整，以防止或減少法蘭結合面的泄漏。不得使用加偏墊、多層墊或用強緊螺栓的方法消除歪斜。
(2)法蘭在與管道焊接連接時，應按標準規定雙側焊接，焊腳高度應符合規定。
(3)密封材料的選擇應與工作介質相適應。緊固螺栓受力應均勻，露出螺母以1～3倍螺距為宜。
命題點120城市管道工程聚乙烯(PE)管道連接質量控制
1．熱熔連接
(1)熱熔連接是將兩根聚乙烯管的配合面緊貼在加熱工具上來加熱，使平整的端面熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在外力的作用下保持至冷卻，使之連接。
(2)在熱熔連接組對前，應刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應采用機械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。
(3)在組對時，兩個被連接件的管端應分別伸出夾具一定的自由長度，以校正兩連接件使其在同一軸線上；當被連接的兩管件厚度不一致時，應對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時，插口的插入深度應符合規范要求。
(4)在連接過程中，應使材料自身溫度與環境溫度相接近，熱熔連接的參數(加熱時間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時間等)均應符合管材、管件生產廠的規定；在保壓時間、冷卻時間內不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質量。
(5)熱熔連接后，應對全部接頭進行翻邊對稱性和對正性(錯邊)進行不少于10％的翻邊切除檢驗。
2．電熔連接
(1)當材料具有不同級別、不同的熔體質量流動速率以及不同的標準尺寸比時，必須使用電熔方法進行連接。
(2)電熔連接是采用內埋電阻絲的專用管件，通過專用的連接設備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達到熔接目的的連接方法。 (3)電熔連接時，應檢查插口的插入深度是否符合要求，焊后進行外觀檢查。
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