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　?。?）當采用氣割時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨，表面力求平整。

　?。?）對口前檢查管口周圈是否有夾層、裂紋等缺陷，將管口以外100mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，清理合格后及時對口施焊。

　?。?）通常采用對口器固定、倒鏈吊管找正對圓的方法，不得強力對口。

　?。?）對口時將兩管道縱向焊縫（螺旋焊縫）相互錯開，間距應不小于100mm弧長。對口后的內壁應平齊。

　?。?）對口完成后應立即進行定位焊，定位焊的焊條應與管口焊接焊條材質相同，定位焊的厚度與坡口第一層焊接厚度相近，但不應超過管壁厚度的70%，焊縫根部必須焊透，定位焊應均勻、對稱，總長度不應小于焊道總長度的50%。鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）端部不得進行定位焊。

　　（6）定位焊完畢拆除對口器，進行焊口編號，對好的口必須當天焊完。

　?。?）按照試焊確定的工藝方法進行焊接，一般采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面。鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。壁厚在5mm以下的焊接層數不得少于兩層。

　?。?）焊接工藝評定：施工單位首先編制作業指導書并試焊，對其首次使用的鋼管、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

　?。?）焊材：氬弧焊的焊絲和焊條、電弧焊的焊條應與母材材質相匹配，焊條（絲）的直徑應根據管道壁厚和接口形式選擇。焊條在使用前應按出廠證明書的要求進行烘干，烘干后裝入保溫筒進行保溫。

　?。?1）分層施焊：先用氬弧焊打底，然后分層用焊條電弧焊焊接。焊接時各層引弧點和熄弧點均應錯開20mm以上，且不得在焊道以外的鋼管上引弧。

　　（12）蓋面：分層焊接完成后，進行蓋面施焊，焊縫斷面呈弧形，高度不低于母材，寬度為上坡口寬度加2～3mm。外觀表面不得有氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。

　?。?3）固定口焊接：當分段焊接完成后，對于不能轉動的固定焊口應在接口處提前挖好工作坑。

　　（三）焊口防腐

　?。?）現場無損探傷完和分段強度試驗后進行補口防腐。其等級不低于Sa2級。

　?。?）補口防腐前必須將焊口兩側直管段鐵銹全部清除，呈現金屬本色。然后用電火花檢漏儀（2.5kV）檢查，出現擊穿針孔時，應做加強防腐并做好記錄。

　?。?）焊口除銹可采用噴砂除銹的方法，除銹后及時防腐。

　?。?）彎頭及焊縫防腐可采用冷涂方式，其厚度、防腐層數與直管段相同，防腐層表層固化2h后進行電火花儀檢測。

　?。?）外觀檢查要求涂層表面平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂、無收縮。

　　（6）石油瀝青涂料做法：

　　1）涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，底漆厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。

　　2）瀝青涂料應刷在潔凈、干燥的底漆上，常溫下刷瀝青涂料時，應在涂底漆后24h之內實施；瀝青涂料涂刷溫度不得低于180℃。

　　3）涂瀝青后應立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為30～40mm，接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95%以上，不得出現大于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應留出150～250mm的階梯形接槎；階梯寬度應為50mm。

　?。?）環氧煤瀝青涂料做法：

　　1）焊口兩側管道表面應按規定除銹，焊縫表面應光滑無刺，無焊瘤、棱角。

　　2）底漆應在表面除銹后的8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端150～ 250mm范圍內不得涂刷。

　　3）面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表面干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。

　　4）底層漆打底，應采用附著力強并且有良好防腐性能的油漆。

　?。?）聚乙烯防腐涂層做法：

　　1）在防腐層涂裝前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預處理后進行表面處理，鋼管預熱溫度為40～60℃。表面預處理其等級不低于Sa2.5級。

　　2）表面預處理過的鋼管應在4h內進行涂覆，超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。

　　3）應用無污染的熱源將固定口加熱到合適的涂覆溫度。環氧粉末涂料應均勻地涂覆到鋼管表面，膠粘劑的涂覆必須在環氧粉末膠化工程中進行。

　　4）聚乙烯層涂覆時，應確保搭接部位的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側不應出現空洞。

　　5）聚乙烯層涂覆后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。

　　6）固定口可采用輻射交聯聚乙烯熱收縮套（帶），也可采用環氧樹脂輻射交聯聚乙烯熱收縮套（帶）三層結構。

　　7）固定口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。

　　8）熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm；采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周間搭接寬度不小于80mm。

　　（四）管道埋設的基本要求

　　1.溝槽開挖

　?。?）混凝土路面和瀝青路面的開挖應使用切割機切割。

　　（2）管道溝槽應按設計規定的平面位置和高程開挖。當采用人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05～0.10m；當采用機械開挖且有地下水時，槽底預留值不小于0.15m；管道安裝前應人工清底至設計高程。

　?。?）管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應根據現場實際情況和管道敷設方法確定。

　?。?）局部超挖部分應回填壓實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m以內，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理。當溝底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或天然砂回填至設計高程。

　　（5）在濕陷性黃土地區，不宜在雨期施工，或在施工時切實排除溝內積水，開挖時應在槽底預留0.03～0.06m厚的土層進行壓實處理。

　?。?）溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，并應鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設計高程。

　　2.溝槽回填

　?。?）不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

　　（2）溝槽的支撐應在管道兩側及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進行拆除，并應采用細砂填實縫隙。

　　（3）溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管頂兩側。

　?。?）回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機械壓實。

　　3.警示帶敷設

　?。?）埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓平，并平整地敷設在管道的正上方且距管頂的距離宜為0.3～0.5m,但不得敷設于路基和路面里。

　?。?）警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于1OOmm×1OOmm。