一、施工成本控制目標的原則

（一）成本最低原則

（二）全員成本原則

（三）目標分解原則

（四）動態控制原則

又稱過程控制原則，施工成本控制應隨著工程進展的各個階段連續進行，形成目標管理的計劃、實施、檢查、處理循環，即PDCA循環。

（五）責、權、利相結合的原則

二、施工成本目標控制主要依據

（一）工程承包合同

（二）施工成本計劃

（三）進度報告

（四）工程變更

三、施工成本目標控制的方法

在施工成本目標控制中，可按施工圖預算實行“以收定支”，或者叫“量人為出”，是最有效的方法之一。

可供借鑒的具體方法如下：

（一）人工費的控制

（二）材料費的控制

（三）支架腳手架、模板等周轉設備使用費的控制

（四）施工機械使用費的控制

（五）構件加工費和分包工程費的控制

四、營業稅改增值稅后進項稅抵扣和成本管理的關系

▲施工方法比較與選擇

1.噴錨暗挖法

淺埋暗挖技術多用于第四紀軟弱地層，由于圍巖自承能力比較差，需要嚴格控制地面沉降量。初期支護必須從上向下施工，二次襯砌模筑必須通過變形量測確認初期支護結構基本穩定時，才能施工，而且必須從下往上施工，絕不允許先拱后墻施工。

（1）常用的預加固和預支護方法有：小導管超前預注漿、開挖面深孔注漿及管棚超前支護。

（2）隧道土方開挖與支護總原則是：預支護、預加固一段，開挖一段；開挖一段，支護一段；支護一段，封閉成環一段。

（3）在軟弱破碎及松散、不穩定的地層中采用淺埋暗挖法施工時，除需對地層進行預加固和預支護外，隧道初期支護施作的及時性及支護的強度和剛度，對保證開挖后隧道的穩定性、減少地層擾動和地表沉降，都具有決定性的影響。在諸多支護形式中，鋼拱錨噴混凝土支護是滿足上述要求的最佳支護形式。

（4）在淺埋暗挖法中，初期支護的變形達到基本穩定，且防水結構施工驗收合格后，可以進行二次混凝土襯砌灌注工序。二次襯砌模板可以采用臨時木模板或金屬定型模板，更多情況則使用模板臺車，因為區間隧道的斷面尺寸基本不變，有利于使用模板臺車，加快立模及拆模速度。

（5）監控量測：拱頂下沉是控制穩定較直觀的和可靠的判斷依據，水平收斂和地表下沉有時也是重要的判斷依據。

2.盾構法

（1）盾構法施工隧道的優點（7個）

（2）盾構法施工存在的問題（6個）

（3）使用管片的技術要求，盾構到達接收井（進洞）時，由于前方已無土體，對管片收縮量就有影響，容易造成管片松弛和錯臺。為此建議在進洞時的10環管片上，增設縱向拉緊裝置，并適當加強第一次螺栓緊固力。

▲施工方法與適用條件

_{不開槽施工方法與適用條件見表2K315012}

夯管法施工程序：設備進場—安裝導軌—吊裝下管—緊固安裝—試夯、復測━正常夯進—排土—夯進—排土—竣工驗收。

▲常用的基層材料

石灰穩定土類基層【2010】

水泥穩定土基層【2013】

石灰工業廢渣穩定土基層（二灰穩定土）：二灰穩定粒料可用于高級路面的基層與底基層【2012/2014/2015】

3.2 城鎮道路基層施工技術

石灰穩定土、水泥穩定土、石灰粉煤灰穩定砂礫屬于半剛性基層；級配碎石、級配礫石屬于柔性基層【2017多】。

▲石灰穩定土基層與水泥穩定土基層

（1）城區施工應采用廠拌（異地集中拌合）方式，不得使用路拌方式，以保證配合比準確，且達到文明施工要求。

（2）運輸中應采取防止水分蒸發和揚塵措施。

（3）宜在春末和氣溫較高季節施工，施工最低氣溫為5℃。

（4）廠拌石灰土攤鋪時路床應濕潤。

（5）雨期施工應防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨時應停止施工，已攤鋪的應盡快碾壓密實。

（6）攤鋪好的穩定土類混合料應當天碾壓成型，碾壓時的含水量宜在最佳含水量的±2%范圍內。水泥穩定土宜在水泥初凝前碾壓成型【2022新增】。

（7）直線和不設超高的平曲線段，應由兩側向中心碾壓；設超高的平曲線段，應由內側向外側碾壓。縱、橫接縫（搓）縱向接縫宜設在路中線處，橫向接縫應盡量減少。

（8）壓實成型后應立即灑水（或覆蓋）養護，保持濕潤，直至上部結構施工為止。

（9）穩定土養護期應封閉交通。

▲石灰工業廢渣（石灰粉煤灰）穩定砂礫（碎石）基層（也可稱二灰混合料）【2012多】

（1）按規范要求進行混合料配合比設計。

（2）拌合時應先將石灰、粉煤灰拌合均勻，再加入砂礫（碎石）和水均勻拌合。

（3）混合料含水量略大于最佳含水量。

（4）應在春末和夏季組織施工，施工期的日最低氣溫應在5℃以上。

（5）根據試驗確定的松鋪系數控制虛鋪厚度，混合料每層最大壓實厚度為200mm【2014】，且不宜小于100mm。

（6）碾壓時先輕型、后重型壓路機碾壓。

（7）禁止薄層貼補找平。

（8）采用濕養，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養護，養護期視季節而定，常溫下不宜少于7d【2022修訂】。

▲級配碎石（碎礫石）、級配礫石（砂礫）基層

（1）碾壓前和碾壓中應先適量灑水，保持砂礫濕潤，但不而導致其層下翻漿【2022新增】。

（2）控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅實。

（3）可采用瀝青乳液和瀝青下封層進行養護，養護期為7～14d。

（4）未鋪裝面層前不得開放交通。

(一)壓實黏土防滲層的土料選擇

（1）壓實黏土防滲層施工所用的土料應符合下列要求：

1）粒徑小于0.075mm的土粒干重應大于土粒總干重的25%。

2）粒徑大于5mm的土粒干重不宜超過土粒總干重的20%。

3）塑性指數范圍宜為15~30。

（2）宜先在填埋場當地查勘滿足上述要求的土料場，料場查勘應符合下列規定：

1）為保障土料充分及質量穩定，宜選擇厚度不小于1.5m的黏土料場。

2）擬采用的黏土料場中宜每100m2設置1個取樣點，取樣點總數不應少于5個。每個取樣點的土樣應進行顆粒分析和界限含水率試驗。

(二)壓實黏土的含水率及干密度控制

在進行壓實黏王防滲層施工時，最重要的就是對土進行含水率和干密度的合理控制。因此，設計合格的壓實黏土防滲層關鍵是建立所選土料的干密度、含水率與飽和水力滲透系數的關系。確定上述關系主要采用擊實試驗和滲透試驗。

(三)壓實黏土防滲層的施工質量控制

（1）填筑施工前應通過碾壓試驗確定達到施工控制指標的壓實方法和碾壓參數，包括含水率、壓實機械類型和型號、壓實遍數、速度及松土厚度等。

（2）壓實黏土防滲層施工應符合下列要求:

1)應主要采用無振動的羊足碾分層壓實，表層應采用滾筒式碾壓機壓實;2）松土厚度宜為200~300mm，壓實后的填土層厚度不應超過150mm。

3)各層應每500m2取3~5個試樣進行含水率和干密度測試，應滿足本條一、(三)(1)中規定的施工控制指標;同時對每個試樣進行壓實度計算。

4）在后續層施工前，應將前一壓實層表面拉毛，拉毛深度宜為25mm，可計入下一層松土厚度。