三、案例分析題（共4題，每題20分）
（一）
背景資料
某安裝公司承接了一廣場地下商場給排水、空調、電氣和消防系統安裝工程，工程總面積15000m2，地下三層，主要設備有：高、低壓配電柜，鍋爐，冷水機組，空調機組，消防水泵，消防穩壓罐等。
施工前，安裝公司項目部應建設單位的要求，按設計圖建立了機電管線三維模型，發現走廊管道綜合布置后無法滿足吊頂凈高要求，與監理工程師協商后，把空調供、回水主干管從走廊移至商鋪內，保證了走廊吊頂的凈高，同時減少了主干管的長度；項目部把綜合布置后的三維模型及圖紙作為設計變更申請報監理單位審核后，經建設單位同意用于施工。
項目部根據安裝公司管理手冊和程序文件的要求，結合項目實際情況編制了《項目質量計劃》，經審批后實施。項目部根據施工過程中的關鍵工序，對后續工程施工質量、安全有重大影響的工序，采用新工藝、新技術、新材料的部位等原則，確定了質量控制點為：高、低壓配電柜安裝，鍋爐、冷水機組的設備基礎、墊鐵敷設，管道焊接和壓力試驗等。
施工過程中，監理工程師在現場巡視時發現：金屬風管板材的拼接均采用咬口連接，其中包括1.6mm鍍鋅鋼板制作的排煙風管；商場中廳500kg裝飾燈具的懸吊裝置按750kg做了過載試驗，并記錄為合格；花燈的8個回路導線穿在同一管內。監理工程師要求項目部加強現場質量檢查，整改不合格項。
問題：
1．項目部提出的設計變更申請在程序上還應如何完善才能用于施工？
2．項目部還需考慮哪些確定質量控制點的原則？
3.1.6mm金屬風管板材的拼接方式是否正確？應采用哪種拼接方式？
4．指出燈具安裝的錯誤之處，并簡述正確做法。
（二）
背景資料
某單位中標南方沿海42臺10萬m3浮頂原油儲罐庫區建設的總包項目。配套的壓力管道系統分包給具有資質的A公司，無損檢測工作由獨立第三方B公司承擔。
總包單位負責工程主材的采購工作。材料及設備從產地陸運至集港碼頭后，船運至本原油庫區的自備碼頭，然后用汽車運至施工現場。
A公司中標管道施工任務后，即組織編制相應的職業健康與環境保護應急預案；與相關單位完成了設計交底和圖紙會審；合格的施工機械、工具及計量器具到場后，立即組織管道施工。監理工程師發現管道施工準備工作尚不完善，責令其整改。
B公司派出I級無損檢測人員進行該項目的無損檢測工作，其簽發的檢測報告顯示，一周內有16條管道焊縫被其評定為不合格。經項目質量工程師排查，這些不合格焊縫均出自一臺整流元件損壞的手工焊焊機。操作該焊機的焊工是一名自動焊焊工，無手工焊資質，未能及時發現焊機的異常情況。經調換焊工，更換焊機，返修焊縫后，重新檢測結果為合格。該事件未耽誤工期，但造成費用損失15000元。
儲罐建造完畢，施工單位編制了充水試驗方案，檢查罐底的嚴密性，罐體的強度、穩定性。監理工程師認為檢查項目有遺漏，要求補充。
經歷12個月的艱苦工作，項目順利完工并創造了“中國建造速度”的新記錄。
問題：
1．總包單位在材料運輸中，需協調哪些單位？
2．A公司在管道施工前，還應完善哪些工作？
3．說明這16條缺陷焊縫未判別為質量事故的原因。B單位的無損檢測人員哪些檢測工作超出了其資質范圍？
4．儲罐充水試驗中，還要檢查哪些項目？
