【案例2】
　　某機電安裝公司，通過競標承擔了某化工廠的設備、管道安裝工程。為兌現投標承諾，該公司通過質量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現場質量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用加班加點辦法加快管道施工進度，由此也造成了質量與進度的矛盾。質量檢查員在管排施工質量檢查時發現，Φ89不銹鋼管焊接變形過大，整條管道形成一折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經濟損失5600元。
　　問題：
　　（1）三檢制的自檢、互檢、專檢責任范圍應如何界定，本案例是哪個檢驗環節失控？
　　（2）影響施工質量的因素有哪些，是什么因素造成本案例不銹鋼管焊接變形過大？
　　（3）質量事故如何界定，本案例問題應如何定性？
　　（4） 簡述質量事故處理的程序。
　　參考答案：
　　（1）一般情況下，原材料、半成品、成品的檢驗以專職檢驗人員為主，生產過程的各項作業的檢驗則以施工現場操作人員的自檢、互檢為主，專職檢驗人員巡回抽檢為輔。本案例問題出在自檢和互檢，在這兩個環節上有失控。
　　（2）影響施工質量的因素有人、機（包括檢驗器具）、料、法、環五大因素；造成本案例不銹鋼管焊接變形過大的主要因素是人。
　　（3）由于工程施工質量不符合規定標準而引發或造成規定數額以上經濟損失、工期延誤或造成設備人身安全，影響使用功能的即構成質量事故。本案例問題可按一般質量問題由施工單位自行處理。
　　（4）質量事故處理的程序是：
　　1）施工現場發生質量事故時，施工負責人（項目經理）應按規定時間和程序，及時向企業報告事故狀況。
　　2）質量問題出現后，要作好現場保護；對于可能會進一步擴大，甚至會發生人、財、物損傷的質量問題，要及時采取應急保護措施。
　　3）項目技術負責人組織與事故直接相關的專業技術人員、質檢員和有經驗的技術工人，進行事故現場調查和收集資料。
　　4）質量事故調查與分析后，應整理撰寫成“質量事故調查報告”。
　　5）事故處理后，應提交完整的事故處理報告。