俗話說的好“得案例者得實(shí)務(wù)，得實(shí)務(wù)者得二建”，可見二建的案例題是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，案例題覆蓋范圍廣，題目類型多樣化，考點(diǎn)難推測，一直是考生們實(shí)務(wù)科目學(xué)習(xí)的難點(diǎn)，對(duì)于沒有現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的考生來說，學(xué)習(xí)起來尤為困難。

案例題難度大，需要根據(jù)具體背景進(jìn)行分析計(jì)算，要求思維活躍，知識(shí)點(diǎn)儲(chǔ)備充足，相對(duì)于選擇題來說，難度明顯增大。

實(shí)務(wù)科目120分，其中案例占了80分，想要通過二建考試，案例題至少要拿到50分。

233網(wǎng)校幫大家整理了二建《機(jī)電工程》案例55問，帶你學(xué)案例。

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【考前必會(huì)】2024年二級(jí)建造師考試《機(jī)電工程》案例55問

1.千斤頂?shù)氖褂靡螅?/strong>

 ①應(yīng)在座下墊木板或鋼板，以加大承壓面積。 ②頭部與被頂物之間可墊以薄木板、鋁板等軟性材料。 ③應(yīng)在其旁邊設(shè)置保險(xiǎn)墊塊，隨著工件的升降及時(shí)調(diào)整保險(xiǎn)墊塊的高度。當(dāng)頂出至紅色警示線時(shí)，應(yīng)停止頂升操作。 ④數(shù)臺(tái)并用時(shí)，操作應(yīng)同步，每臺(tái)千斤頂所承受的載荷均小于其額定荷載。

2.卷揚(yáng)機(jī)使用要求？

 ①一般采用電動(dòng)慢速卷揚(yáng)機(jī)。主要參數(shù)有額定載荷、額定速度和容繩量。（參數(shù)要求）在重大吊裝作業(yè)中，在牽引繩上應(yīng)裝設(shè)測力計(jì)。 ②卷揚(yáng)機(jī)離開桅桿距離必須大于桅桿的長度。 ③綁縛卷揚(yáng)機(jī)底座的固定繩索應(yīng)從兩側(cè)引出。卷揚(yáng)機(jī)固定后，應(yīng)按其使用負(fù)荷進(jìn)行預(yù)拉。 ④卷筒到第一個(gè)導(dǎo)向滑車的水平直線距離應(yīng)大于卷筒長度的25倍，且該導(dǎo)向滑車設(shè)在卷筒中垂線上。（位置要求） ⑤鋼絲繩應(yīng)從卷筒底部放出，余留在卷筒上的鋼絲繩≥4圈。鋼絲繩始終順序地逐層緊纏在卷筒上，最外一層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒兩端凸緣一個(gè)繩徑的高度。（鋼絲繩要求）。

3.手拉葫蘆的使用要求？

 ①使用前，不應(yīng)有跑鏈、掉鏈和卡滯現(xiàn)象。 ③吊掛點(diǎn)承載能力不得低于1.05 倍的手拉葫蘆額定載荷。采用多臺(tái)葫蘆起重同一工件時(shí)，操作應(yīng)同步且單臺(tái)葫蘆的最大載荷不應(yīng)超過其額定載荷的70% 。 ②鏈條擺順，且兩吊鉤受力在一條軸線上。 ④在垂直、水平或傾斜狀態(tài)使用時(shí)，施力方向應(yīng)與鏈輪方向一致。

4.起重機(jī)選用的基本參數(shù)主要有哪些？

吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

5.吊裝方案實(shí)施要點(diǎn)？

危大工程：非常規(guī)起重設(shè)備、方法：單件起吊重量≥10kN（1t）超危大：1.單件起吊重量≥100kN（10t）2.采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程：電力建設(shè)工程：≥600kN（60t）超重設(shè)備安裝工程；風(fēng)機(jī)吊裝工程；3.起重機(jī)械安裝和拆除工程 ： 起重量≥300KN（30t）；搭設(shè)總高度≥200m；搭設(shè)基礎(chǔ)標(biāo)高≥200m

6.閥門安裝應(yīng)進(jìn)行哪些試驗(yàn)及抽查比例？

7.散熱器進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)哪些性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)？

散熱器進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其單位散熱量、金屬熱強(qiáng)度等性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

8.管道安裝的一般原則有哪些？

管道安裝一般應(yīng)按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進(jìn)行安裝。應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道。

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9.管道系統(tǒng)試驗(yàn)有哪些要點(diǎn)？

管道系統(tǒng)試驗(yàn) 名稱 相關(guān)要求：P1-工作壓力，P2-系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力 

壓力試驗(yàn)：（1）高層建筑管道先分區(qū)、分段；合格后再整體試驗(yàn)。 

（2）設(shè)計(jì)未注明，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：1.5P1且≥0.6MPa。 （3）熱水供應(yīng)、供暖系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)未注明時(shí)： 1）熱水供應(yīng)系統(tǒng)、蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)：P2+0.1MPa，且≥0.3MPa。 2）高溫?zé)崴┡到y(tǒng)：P2+0.4MPa。 3）塑料管、鋁塑復(fù)合管熱水供暖系統(tǒng)：P2+0.2MPa，且≥0.4MPa 

（3）室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)方法鋼管及復(fù)合管道在系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，不滲不漏。塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，連接處不得滲漏。 

灌水試驗(yàn)： （1）室內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法為滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 （2）室內(nèi)雨水管灌水達(dá)到穩(wěn)定水面后觀察1h，管道無滲漏合格。 （3）室外排水管網(wǎng)試驗(yàn)時(shí)間不少于30min。 

通水試驗(yàn) ：（1）給水系統(tǒng)交付使用前，進(jìn)行放水試驗(yàn)。 （2）排水、雨水管道應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。 通球試驗(yàn)： 試驗(yàn)管道：排水主立管及水平干管；通球球徑：≥排水管徑的2/3；通球率：100％。

10.人工接地體（極）的施工技術(shù)要求有哪些？

11.風(fēng)管的檢驗(yàn)與試驗(yàn)有哪些要點(diǎn)？

（1）風(fēng)管批量制作前，對(duì)風(fēng)管制作工藝進(jìn)行檢測或檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定。 （2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對(duì)主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，主要檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性。

12.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)組的哪些性能進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)？

風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝。

13.防煙排煙系統(tǒng)施工要求有哪些？

1）防火風(fēng)管材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查其燃燒性能報(bào)告。 2）排煙防火閥應(yīng)順氣流方向關(guān)閉，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面應(yīng)不大于200mm。排煙防火閥宜設(shè)獨(dú)立支吊架。 3）防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。 4）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)；防排煙風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管確定。

14.工業(yè)管道施工條件？

現(xiàn)場條件 施工前應(yīng)具備的條件 ①與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，并已辦理交接手續(xù)； ②與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合要求； ③組成件和支承件等已檢驗(yàn)合格； ④管子 、管件 、閥門內(nèi)部已清理干凈 ；⑤安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已完畢。 ④已辦理工程開工文件； ①工程設(shè)計(jì)圖紙和其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，并交底和繪審； ②施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并交底；（施工依據(jù)+施工資源） ③施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格； ⑤機(jī)械、工器具應(yīng)可靠；計(jì)量器具合格； ⑥已制定應(yīng)急處置預(yù)案。

15.管道氣壓試驗(yàn)內(nèi)容？

①承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。 ②試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒的氣體。 ③試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。 ④試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

16.變壓器的交接試驗(yàn)內(nèi)容？

測量繞組連同套管的直流電阻，測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比，繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)，絕緣油或SF6氣體試驗(yàn)，檢查所有分接的電壓比，檢查變壓器的三相聯(lián)接組別，測量鐵芯及夾件的絕緣電阻，檢查相位。

17.架空線路試驗(yàn)內(nèi)容？

（1）測量線路絕緣電阻。 （5）檢驗(yàn)導(dǎo)線接頭質(zhì)量（紅外線測溫儀）。 （2）檢查各相兩側(cè)相位。 （4）測量桿塔接地電阻值。 （3）額定電壓空載沖擊合閘試驗(yàn)（3次）。

18.溫度取源部件的安裝要求？

(1)溫度取源部件的安裝位置 要選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近 和介質(zhì)流束呈現(xiàn)死角處以及振動(dòng)較大的地方。 (2)溫度取源部件與管道安裝要求 ① 溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。 ② 在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。 ③ 與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

19.壓力取源部件與管道安裝要求？

(1)在水平和傾斜管道上的安裝要求：

① 當(dāng)測量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部。

② 測量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道的水平中心線成0°~ 45°夾角的范圍內(nèi)。

③ 測量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，或者下半部與管道水平中心 線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。

(2)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取 源部件的上游側(cè)。

20.分析取源部件的安裝要求？

(1)分析取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表 性的分析樣品的位置。

(2)取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程 的化學(xué)反應(yīng)。

(3)在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時(shí)，其安裝方位的要求與安裝壓力 取源部件的取壓點(diǎn)要求相同。

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