鏜孔

    鏜孔是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm.

    一、常用鏜刀

    1.通孔鏜刀  鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°。

    2.不通孔鏜刀  鏜臺(tái)階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，一般取95°。

    二、鏜刀的安裝

    1.刀桿伸出刀架處的長度應(yīng)盡可能短，以增加剛性，避|來源|考試|大|免因刀桿彎曲變形，而使孔產(chǎn)生錐形誤差。

    2.刀尖應(yīng)略高于工件旋轉(zhuǎn)中心，以減小振動(dòng)和扎刀現(xiàn)象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。

    3.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。

    三、工件的安裝

    1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時(shí)一定要根據(jù)內(nèi)外圓校正，既要保證內(nèi)孔有加工余時(shí)，又要保證與非加工表面的相互位置要求。

    2.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會(huì)產(chǎn)生變形，影響鏜孔精度。對(duì)于精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進(jìn)行精加工。

    四、鏜孔方法

    由于鏜刀刀桿剛性差，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形和振動(dòng)，為了保證鏜孔質(zhì)量，精鏜時(shí)一定要采用試切方法，并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進(jìn)給量f，并要多次走刀，以消除孔的錐度。

    鏜臺(tái)階孔和不通孔時(shí)，應(yīng)在刀桿上用粉筆或劃針作記號(hào)，以控制鏜刀進(jìn)入的長度。

    鏜孔生產(chǎn)率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標(biāo)準(zhǔn)直徑的孔都可加工，通用性強(qiáng)，多用于單件小批量生產(chǎn)中。