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命題點3 城市熱力管道焊接的施工要求
在實施焊接前，應根據焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝方案，包括以下主要內容：
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接結構形式及外形尺寸。
(5)焊接接頭的組對要求及允許偏差。
(6)焊接電流的選擇。
(7)檢驗方法及合格標準。
壁厚不等的管口對接，應符合下列規定：
(1)外徑相等或內徑相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過5 mm時，應將厚件削薄。
(2)內徑外徑均不等，單側厚度差超過(1)所列數值時，應將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應均勻。
焊件組對時的定位焊應符合的規定：
(1)焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。
(2)在焊接前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可焊接。
(3)在焊接縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進行定位焊。
(4)焊縫長度及點數按規定進行。
在0℃以下的氣溫中焊接，應符合的規定：
(1)清除管道上的冰、霜、雪。
(2)在工作場地做好防風、防雪措施。
(3)預熱溫度可根據焊接工藝制定；焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻。
(4)應在焊口兩側50mm范圍內對焊件進行預熱。
(5)在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打。
在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。
不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊逢的返修次數不得超過2次。
命題點4 城市熱力管道工程管道安裝及檢驗的施工要求
1．管道安裝前，準備工作應符合的規定
根據設計要求的管徑、壁厚和材質，應進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。
清理管內外表面、除銹和除污。
根據運輸和吊裝設備情況及丁藝條件，可將鋼管及管件焊接成預制管組。
鋼管應使用專用吊具進行吊裝，在吊裝過程中不得損壞鋼管。
2．管道安裝應符合的規定
在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝。
安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等。
吊、放在架空支架上的鋼管應采取必要的固定措施。
地上敷設管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架間距。
每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道的中心線和管道坡度對接管口。
3．管口對接應符合的規定
對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不應超過10mm。
鋼管對口處應墊置牢固，不得在焊接過程小產生錯位和變形。
管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。
焊口不得置于建筑物、構筑物等的墻壁中。
4．法蘭連接應符合的規定
安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封面應表面光潔，法蘭螺紋完整、無損傷。
法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1．5％，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。
法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5％。
墊片的材質和涂料應符合設計要求；當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。
嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。
螺栓應涂防銹油脂保護。
法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻地進行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應為2～3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓應采用一個墊圈。
法蘭內側應進行封底焊。
法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2～3mm。
5．閥門安裝應符合的規定
按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。
清除閥口的封閉物及其他雜物。
閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內。
當閥門與管道以法蘭或螺紋力式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。
有安裝方向的閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準確。
并排安裝的閥門應整齊、美觀、便于操作。
閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊。
水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。
焊接蝶閥應符合下列要求：
(1)閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60°，嚴禁垂直安裝。
(2)焊接安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上。
(3)安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入深100mm以上的水。
(4)焊接完成后，進行2次或3次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。
焊接球閥應符合下列要求：
(1)球閥焊接過程中要進行冷卻。
(2)球閥安裝焊接時球閥應打開。
(3)閥門在焊接完成后應降溫后才能投入使用。
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