對(duì)口焊接的基本要求 
（1）對(duì)口前檢查管口周圈是否有夾層、裂紋等缺陷，將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，清理合格后及時(shí)對(duì)口施焊。
（2）通常采用對(duì)口器固定、倒鏈吊管找正對(duì)圓的方法，不得強(qiáng)力對(duì)口。
（3）對(duì)口時(shí)將兩管道縱向焊縫（螺旋焊縫〉相互錯(cuò)開(kāi)，間距應(yīng)不小于100mm 弧長(zhǎng)。對(duì)口后的內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（4）對(duì)口完成后應(yīng)立即進(jìn)行定位焊，定位焊的焊條應(yīng)與管口焊接焊條材質(zhì)相同，定位焊的厚度與坡口第一層焊接厚度相近，但不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的70%，焊縫根部必須焊透，定位焊應(yīng)均勻、對(duì)稱，總長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊道總長(zhǎng)度的50%。鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）端部不得進(jìn)行定位焊。
（5）定位焊完畢拆除對(duì)口器，進(jìn)行焊口編號(hào)，對(duì)好的口必須當(dāng)天焊完。
（6）焊接工藝評(píng)定：施工單位首先編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并試焊，對(duì)其首次使用的鋼管、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。