第七節   壓力試驗
　　設備及管道安裝質量的檢驗，是通過進行致密性試驗來實現的。致密性試驗包括水壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗等。
　　一、管道壓力試驗
　　（一）液壓試驗
　　液壓試驗一般都是使用清潔水作試驗。對于不銹耐酸鋼鋼管，試驗用水的氯離子含量不應大于25×10-6。當用可燃介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃。
　　管道試驗壓力的確定
　　1）承受內壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；
　　2）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
                     Ps=1.5P[σ]1/ [σ]2                                         （2．7．1）
　　式中   Ps—試驗壓力（表壓）（MPa）；
　　P—設計壓力（表壓）（MPa）；
　　[σ]1—試驗溫度下管材的許用應力（MPa）；
　　[σ]2—設計溫度下管材的許用應力（MPa）。
　　當[σ]1/ [σ]2大于6.5時取6.5。
　　當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 
　　（二）氣壓試驗
　　對不適合作水壓試驗的管道，如管道內不允許有微量殘留液體，或由于結構原因不能充滿水的容器，可用氣壓試驗代替水壓試驗。
　　氣壓試驗可以分為兩種情況，一種是用于輸送氣體介質管道的強度試驗，一種是用于輸送液體介質的嚴密性試驗。
　　氣壓試驗的方法和要求
　　（1）氣壓試驗所用的氣體為壓縮空氣或惰性氣體。使用氣壓作管道強度試驗時，其壓力應逐級緩升。當壓力升到規定試驗壓力一半時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現象，可繼續按規定試驗壓的10％逐級升壓，每升一級要穩壓5min，一直到規定的試驗壓力，再穩壓5min，經檢查無泄漏無變形為合格。
　　（2）使用氣壓作管道嚴密性試驗時，應在氣壓強度試驗以后進行。若是氣壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗相結合進行，可以節省很多時間。如當氣壓強度試驗合格后，將該系統的氣壓降至設計壓力，然后用肥皂水涂刷管道所有焊縫和接口，如果沒有發現氣泡現象，說明無泄漏，再穩壓30min，如壓力不下降，則氣壓嚴密性試驗為合格。
　　（3）用于試驗氧氣管道的應是無油質的空氣；
　　（4）氣壓試驗前，應對管道及管路附件的耐壓強度進行驗算，驗算時采用的安全系數不得小于2.5。
　　（5）工藝管道除了強度試驗和嚴密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊試驗，例如，真空管道要做真空度試驗，輸送劇毒及有火災危險的介質，要進行泄漏量試驗。這些試驗都要按設計規定或規范進行。