三、夾套管道系統
（一）夾套管的組成
夾套管在石油化工、化纖等裝置中應用較為廣泛，它由內管（主管）和外管組成。一般工作壓力小于或等于25MPa、工作溫度20～350℃，材質采用碳鋼或不銹鋼，內管輸送的介質為工藝物料，外管的介質為蒸汽、熱水、冷媒或聯苯熱載體等。
1.夾套管型式
夾套管的型式有內管焊縫隱蔽型與外露型兩類。
內管焊縫隱蔽型的內管焊縫均被外管所包覆，而內管焊縫外露型則將內管的焊縫暴露在外。一般工藝夾套管多采用內管焊縫外露型。
2.夾套管分類
夾套管按內管、外管進行分類。夾套管的類別不同，其制作、安裝要求也不同。
（二）夾套管制作
夾套管的加工，應符合設計文件的規定。一般夾套管的制作程序如下：
1.管子、管道附件，閥門及彈簧支吊架檢驗
2.內管預制
3.定位板設置
（1）定位板尺寸。為了保證內、外管的夾套間隙均勻，應在內管外壁上焊以相同材質的定位板。定位板與外管內壁的間隙宜大于等于1.5mm。
（2）定位板的安裝。應不影響介質的流動和不妨礙內管與外管的脹縮。
4.外管預制
（三）夾套管安裝
（1）夾套管安裝應在有關設備、支吊架就位、固定、找平后進行，且夾套管應先于鄰近有關管道的安裝。
（2）夾套管穿墻、平臺或樓板，應裝設套管和擋水環。
（3）夾套管上安裝的閥門、儀表等已進行強度和密封試驗，調試合格。
（4）夾套管的內管管件應使用無縫或壓制對接管件，外管可采用壓制剖切件。
（5）采用吊架固定時，其吊桿應按設計規定位移值的一半反向安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一根吊桿。
（6）使用滑動支架時，滑動支架與導向板相對安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。
（7）夾套管焊縫的射線探傷要求應按規定執行。
（8）夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進行著色試驗檢查，合格后方能進行下一步工作。
（9）內管加工完畢后，焊接部位應裸露進行壓力試驗。試驗壓力應以內管的內部或外部設計壓力大者為基準進行壓力試驗。穩壓10mm，經檢驗無泄漏，目測無變形后降至設計壓力，停壓30mm，以不降壓、無滲漏為合格。
夾套管加工完畢后，套管部分應按設計壓力的1.5倍進行壓力試驗。
