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第一節(jié) 建筑結(jié)構(gòu)材料 | 5 | 2 | 5 | 2 | 3 | 2 |
一、建筑鋼材 | 建筑鋼材分類（砼結(jié)構(gòu)用鋼：熱軋、冷加工、熱處理、鋼絲和鋼絞線等，鋼結(jié)構(gòu)用鋼，鋼管砼結(jié)構(gòu)用鋼）14/17/18/19/20； 鋼材的性能（力學(xué)性能和工藝性能）16/17/20； 鋼材的化學(xué)成分（有害的成分） | |||||
二、膠凝材料 | 水泥（類別代號、性能與應(yīng)用）14/15/14/16/17/20(2)； 瀝青（石油瀝青和改性石油瀝青）19/20 | |||||
三、水泥混凝土 | 材料（水泥、水、砂、石子、減水劑）16/18/20 技術(shù)性質(zhì)（強(qiáng)度、和易性、耐久性）15/17/19 配合比設(shè)計(jì)19 特種混凝土（高性能18、高強(qiáng)度15/17、輕骨料09、防水05/07/11、碾壓06/09/10、纖維10/14、聚合物） | |||||
四、瀝青混合料 | 材料組成、結(jié)構(gòu)組成、技術(shù)性質(zhì)20 | |||||
五、砌筑材料 | 磚（耐久性）/砌塊分類應(yīng)用19、砂漿17 | |||||
1.SBS改性瀝青具有良好的耐高溫性、優(yōu)異的低溫柔性和耐疲勞性，主要用于制作防水卷材和鋪筑高等級公路路面等。
2.滑石粉親油性好（憎水），易被瀝青潤濕，可直接混入瀝青中，以提高瀝青的機(jī)械強(qiáng)度和抗老化性能，可用于具有耐酸、耐堿、耐熱和絕緣性能的瀝青制品中。
3.按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格：3.7~3.1為粗砂，3.0~2.3為中砂，2.2~1.6為細(xì)砂；粗、中、細(xì)砂均可作為普通混凝土用砂，但以中砂為佳；若砂子過細(xì)，砂子的總表面積增大，雖然拌制的混凝土黏聚性較好，不易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，但水泥用量增大。
4.對于混凝土實(shí)心板，粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。
5.引氣劑可以改善混凝土拌和物流變性能、混凝土耐久性。
6.混凝土摻入減水劑的技術(shù)經(jīng)濟(jì)救果：一是保持坍落度不變，摻減水劑可降低單位混凝土用水量，從而降低了水灰比，提高混凝土強(qiáng)度，同時改善混凝土的密實(shí)度，提高耐久性；二是保持用水量不變，摻減水劑可增大混凝土坍落度（流動性）；三是保持強(qiáng)度不變，摻減水劑可節(jié)約水泥用量。
7.標(biāo)準(zhǔn)型有效減水劑宜用于日最低氣溫0℃以上施工的混凝土，也可用于蒸養(yǎng)混凝土。
8.三乙醇胺早強(qiáng)劑，是一種有機(jī)化學(xué)物質(zhì)，強(qiáng)堿性、無毒、不易燃燒，溶于水和乙醇，對鋼筋無銹蝕作用。
9.引氣劑主要有松香樹脂類，如松香熱聚物、松脂皂；有烷基苯磺酸鹽類，如烷基苯璜酸鹽、烷基苯酚聚氧乙烯醚等。
10.立方體抗壓強(qiáng)度只是一組試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，并未涉及數(shù)理統(tǒng)計(jì)和保證率的概念。
11.在道路和機(jī)場工程中，混凝土抗折強(qiáng)度是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制的重要指標(biāo)，而抗壓強(qiáng)度作為參考強(qiáng)度指標(biāo)。
12.影響混凝土強(qiáng)度的因素：混凝土的強(qiáng)度主要取決于水泥石強(qiáng)度及其與骨料表面的黏結(jié)強(qiáng)度，而水泥石強(qiáng)度及其與骨料的黏結(jié)強(qiáng)度又與水泥強(qiáng)度等級、水灰比及骨料性質(zhì)有密切關(guān)系，此外混凝土的強(qiáng)度還受施工質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)條件及齡期的影響。
13.適當(dāng)控制水灰比及水泥用量，是決定混凝土密實(shí)性的主要因素。
14.混凝土耐久性是指混凝土在實(shí)際使用條件下抵抗各種破壞因素作用，長期保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力，包括混凝土的抗凍性、抗?jié)B性、抗侵蝕性及抗碳化能力等。
15.影響混凝土抗?jié)B性的因素有水灰比、水泥品種、骨料的粒徑、養(yǎng)護(hù)方法、外加劑及摻和料等，其中水灰比對抗?jié)B性起決定性作用。
16.實(shí)度提高混凝土耐久性的主要措施：根據(jù)工程環(huán)境及要求，合理選用水泥品種；控制水灰比及保證足夠的水泥用量；選用質(zhì)量良好、級配合理的骨料和合理的砂率；摻用合適的外加劑。
17.混凝土配合比實(shí)質(zhì)上是根據(jù)組成材料的情況，確定滿足上述四項(xiàng)基本要求的三大參數(shù)：水灰比、單位用水量和砂率。
18.高性能混凝士的特性：自密實(shí)性好；體積穩(wěn)定性高；強(qiáng)度高；水化熱低；收縮量小；徐變少；耐久性好；耐高溫（火）差。
19.高強(qiáng)混凝土是用普通水泥、砂石作為原料，采用常規(guī)制作工藝，主要依靠有效減水劑，或同時外加一定數(shù)量的活性礦物摻和料，使硬化后強(qiáng)度等級不低于C60的混凝土。
20.高強(qiáng)混凝土的物理力學(xué)性能：抗壓性能（高強(qiáng)混凝土的抗壓性能優(yōu)于普通混凝土）；早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增長較小；抗拉強(qiáng)度（低于低強(qiáng)度混凝土）；收縮（最終收縮量與普通混凝土大體相同）；耐久性（明顯優(yōu)于普通混凝土）
21.對高強(qiáng)混凝土組成材料的要求：應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配；細(xì)骨料含泥量不大于2.0%；高強(qiáng)度混凝土的永泥用量不應(yīng)大于550kg/m3。
22.當(dāng)碾壓混凝土分兩層攤鋪時，其下層集料最大粒徑采用40mm。
23.碾壓混凝土的水泥用量大為減少，水化熱大為減少，使其特別適用于大體積混凝土工程。
24.大量材料性能和工程結(jié)構(gòu)試驗(yàn)證明，纖維混凝土對增強(qiáng)混凝土早期抗拉強(qiáng)度，防止早期由沉陷、水化熱、干縮而產(chǎn)生的內(nèi)蘊(yùn)微裂紋，減少表現(xiàn)裂縫和開裂寬度，增強(qiáng)混凝土的防滲性能、抗磨損抗沖擊性能及增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體性有顯著作用。
25.纖維混凝土的作用：很好地控制混凝土的非結(jié)構(gòu)性裂縫；對混凝土具有微觀補(bǔ)強(qiáng)的作用；利用纖維束減少塑性裂縫和混凝土的滲透性；增強(qiáng)混凝土的抗磨損能力；靜載試驗(yàn)表明纖維混凝土可替代焊接鋼絲網(wǎng)；增加混凝土的抗破損能力；增加混凝土的抗沖擊能力。
26.為保證抗滑性能，面層集料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬具有棱角的碎石，通常采用玄武巖。
27.燒結(jié)多孔磚孔洞率不小于25%，主要用于6層以下建筑物的承重墻體。
28.燒結(jié)空心磚孔洞率不小于40%，多用于非承重墻，如多層建筑內(nèi)隔墻或框架結(jié)構(gòu)的填充墻等。
29.磚的耐久性包括抗風(fēng)化性、泛霜和石灰爆裂等指標(biāo)。
30.MU10磚可用于防潮層以上的建筑部位，不得用于長期經(jīng)受200℃高溫、急冷急熱或有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。
31.若在潮濕環(huán)境或水中使用的砂漿，必須選用水泥作為膠凝材料；水泥宜采用通用硅酸鹽水泥或砌筑水泥；M15及以下強(qiáng)度等級的砌筑砂漿宜選用32.5級的通用硅酸鹽水泥或砌筑水泥；M15以上強(qiáng)度等級的砌筑砂漿宜選用42.5級通用硅酸鹽水泥。
32.摻和料是指為改善砂漿和易性而加入的無機(jī)材料，如石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、沸石粉等，摻和料對砂漿強(qiáng)度無直接影響。
33.水泥砂漿及預(yù)拌砂漿的強(qiáng)度等級可分為M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級可分為M5、M7.5、M10、M15。
34.濕拌砂漿按用途可分為濕拌砌筑砂漿、濕拌抹灰砂漿、濕拌地面砂漿和濕拌防水砂漿；因特種用途的砂漿黏度較大，無法采用濕拌的形式生產(chǎn)，因而濕拌砂漿中僅包括普通砂漿。
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