2．操作平臺系統，
(1)操作平臺。操作平臺是運輸、堆放材料和施工機具、設備的場所，也是施工人員施工操作的場所。
(2)上輔助平臺。上輔助平臺即在操作平臺上部再搭設的一層平臺，用于運送混凝土及吊運、堆放材料和工具。
(3)內、外吊腳手架。內、外吊腳手架是修整混凝土表面，檢查混凝土質量，調整和拆除模板，支設梁底模板的場所。
例題、滑升模板施工方法中內、外吊腳手架是（ ）支設梁底模板的場所。
A、 修整混凝土表面、 B、檢查混凝土質量，
C、調整和拆除模板、 D、搭設上輔助平臺、E、澆注混凝土
答案：A、B、C、
3．提升系統。
(1) 支承桿。支承桿是千斤頂向上爬升的軌道，也是滑升模板的承重支柱，承受施工過程中的全部荷載。支承桿一般用直徑25mm以上的圓鋼冷拉后制成。支承桿的長度一般在4m左右，上下支承桿的連接方式有三種：焊接連接、榫接連接和絲扣連接。

2004考題．滑升模板提升系統支承桿連接方式有焊接連接、榫接連接和( )。
A．電渣壓力焊連接 B。絲扣連接
C．綁扣連續 D．綁焊連接

(2)千斤頂。千斤頂有手動、液壓傳動和電傳動三類。
(3)提升操縱裝置。液壓千斤頂的運轉是由液壓傳動系統控制的。液壓傳動系統主要由能量轉換裝置(油泵、千斤頂)、能量控制和調節裝置(各種閥類)、輔助裝置(油箱、濾油器、壓力表、油管和管接頭等)三部分組成。
4．施工精度控制系統
施工精度控制系統主要包括水平度和垂直度觀測與控制裝置以及通訊聯絡設施等。
(1)水平度和垂直度觀測設備，可采用水準儀、自動安平激光測量儀、經緯儀、激光垂直儀以及線錘等，其精度不應低于1／10000；
(2)施工精度的控制裝置；
(3)通訊聯絡設施，可采用有線或無線電話(對講機)以及其他聲光信號聯絡設施。

(二)滑升模板施工工藝 
滑升模板施工的連續性和機械化程度較高，施工前必須編好施工組織設計，做好施工準備工作。
1．滑升模板的組裝。
組裝的準備工作。組裝的準備工作包括：清理現場，除去浮動的混凝土殘渣；理直插筋并洗凈鋼筋和基礎上的泥土；放線，包括結構中心線、結構斷面輪廓線、提升架和門窗的位置線等；設立垂直度控制點；備齊模板成套部件等。
2．鋼筋的綁扎。鋼筋的綁扎速度要與混凝土的澆灌速度相配合。水平鋼筋的綁扎是在提升架橫梁下和模板上口之間的空隙內進行，所以鋼筋長度不宜超過8m；豎向鋼筋每段長度，直徑在12mm及其以下的不宜超過4m，12mm以上的不宜超過6m。鋼筋的接頭應該錯開，在同一截面內不得超過鋼筋總數的25％。
3．混凝土的澆筑。
(1)混凝土配合比設計要求。滑升模板施工所用的混凝土，要求和易性好，不易產生離析、泌水現象，因此細骨料比例稍大，粗骨料的粒徑應小一些，坍落度40～60mm。
混凝土的出模強度是設計配合比的關鍵。混凝土的最優出模強度就是使滑升時混凝土對模板的摩阻力最小，出?；炷帘砻嬉子谀ü?，不會被拉裂或帶起，而又足以承受上部混凝土的自重，不流淌、不坍落、不變形?；炷恋暮线m出模強度，一般控制在o．05～o．25MPa。
(2)混凝土澆筑工藝?；炷翍侄畏謱诱仓?，做到各段在同一時間內澆完同一層混凝土，分層的厚度為200mm左右。
滑模施工，澆筑混凝土與滑升模板交錯進行，整個過程可以分為三個階段：
1）初澆初升。在模板組裝后，即進行初澆，初澆高度為600—700mm，分2—3層澆筑，約需3～4h。
2）隨澆隨升。滑升模板初升后，即開始隨澆隨升階段。此時，混凝土的灌筑與綁扎鋼筋、滑升模板各工序相互交替進行，每200mm為一施工層分層灌筑。
3)末澆?；炷凉嘀磷詈髄m時，即為末澆階段。此時應注意抄平找正，余下的混凝土一次澆平。
例題、滑模施工，澆筑混凝土與滑升模板交錯進行,末澆階段混凝土灌至最后( )mm時，應注意抄平找正，余下的混凝土一次澆平。
A、200 B、500 C、1000 D、1200
答案：C
4．模板的滑升。
(1)初升。當混凝土初凝并具有0．05～0．25MPa的出模強度時，即可進行模板初升階段的試升工作，將所有的千斤頂同時升起約50mm，觀察混凝土凝固情況，判斷混凝土能否脫模。
試升情況正常即可進行初升，將整個模板升高150～200mm，并對滑升模板進行全面檢查、調整，然后轉入正?；?
(2)正?；?。正常滑升階段模板的滑升速度：民用建筑墻體為150～250mm／h，工業建筑200～350mm／h。正?；龝r，每次滑升的間隔時間不宜超過1h。
(3)末升。模板的完成滑升階段，又稱作末升階段。當模板滑升至距建筑物頂部標高lm左右時，滑模即進入完成滑升階段，此時應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作，以使最后一層混凝土能夠均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。
5．模板拆除。模板滑升到頂后，凡能拆除的設備應立即拆除，以減輕操作平臺的負荷。當混凝土達到設計強度等級的70％后，再將滑升模板未拆除部位拆除，
滑升模板的拆除順序，一般是先拆除液壓控制臺和管路，然后拆除模板、圍圈、吊腳手架、操作平臺、千斤頂及提升架等。
工具式支承桿采用人工、倒鏈、雙作用千斤頂或杠桿式拔桿器抽拔，隨拔隨卸，直至將最后一段支承桿拔出為止。留下的孔道用砂漿泵灌以水泥砂漿，拔出的支承桿必須重新調直，去污除銹，妥善保管，以備再用。