案例分析問答題
16×年×月×日18時15分，某煉油廠油品分廠罐區發生爆炸，引起310號油罐燃燒，造成2人死亡，直接經濟損失約39萬元。事故當日13時許，某煉油廠油品分廠半成品車間工人黃某在當班期間，發現310號油罐油面高度已達14.21m，接近警戒高度14.30m，黃某馬上向該廠總調度進行了報告，并向總調度請示310號油罐汽油調和量。根據總調度的指示，黃某進入罐區將油切換至304號油罐。13時30分許，黃某在給310號油罐作汽油調和流程準備時，本應打開310號罐D400出口閥門，卻誤開了311號油罐13400出1：7閥門。15時許，黃某開啟11A號泵欲對310號油罐進行自循環調和，由于錯開了311號D400出口閥門，實際上此時310號油罐不是在自循環，而是將311號罐中的汽油抽入310號油罐。15時40分，儀表工陳某某從計算機顯示屏上發現310號油罐油面不斷上升，隨后計算機開始“高位報警”，陳某當即讓黃某到罐區去核實一下310號罐的油面高度，黃某卻誤認為是計算機不準確，沒去核實也未采取其他措施。16時，在交班時違反規定，沒有在油罐現場進行交接班，也未核實油罐流程。17時50分，310號油罐的汽油開始外冒，部分汽油揮發，在空氣中形成爆炸性混合氣體。18時15分，某單位職工呂某駕駛手扶拖拉機路過罐區11號路時，排氣管排出的火星遇空氣中的爆炸混合氣體發生起火爆炸，導致呂某當場死亡，另一工人被嚴重燒傷搶救無效死亡。310號油罐當即燃燒，持續17h后被撲滅。
根據以上場景，回答下列問題(共22分)：
1.如果310號油罐和311號油罐相距400m，且都是直徑15m的圓柱形罐體，其最高油面高度是14.3m，試判斷該儲存單元是否構成重大危險源。汽油在儲存區的臨界量是20t，汽油的密度是750kg/m³。
2.試分析該罐區具有哪些危險因素，并指出防止危險因素演變為事故的控制措施有哪些。
3.試分析該事故發生的直接原因和間接原因。
參考解析：
1.由于310號油罐和311號油罐相距不夠500m，所以它們是一個儲存單元，兩罐最大儲油量是：[(3.14×7.52×14.3)/100×0.75×2]t=37.886t。已遠遠大于汽油在儲存區的臨界量20t，所以構成重大危險源。
2.該罐區具有的危險因素是火災、爆炸、高處墜落、車輛傷害、中毒等。預防火災爆炸事故的措施包括：
(1)控制點火源：①罐區禁止明火;②汽車進入站區要帶熄火器，有接地鐵鏈;③維修時使用銅制工具、不穿帶釘的鞋子;④使用防爆電氣設備，防止電氣火花;⑤設置避雷裝置、靜電接地裝置。
(2)防止產生爆炸性混合氣體：①防止汽油泄漏;②儲罐應有呼吸器，有汽油蒸汽濃度檢測器。
(3)建立消防設施、配備消防器材;儲罐區和辦公樓、變電站安全距離符合要求。預防車輛傷害、高處墜落事故的措施：①廠區應有車輛限速標志;②車輛不允許搭乘無關人員;③人員可達的高處應有護欄，沒有護欄作業時應佩帶安全帶;④雨雪天登高作業注意防滑。
預防中毒事故的措施：①防止汽油泄漏;②設置汽油蒸汽濃度檢測器;③個人配備保護器具。
3.該事故發生的直接原因：
(1)工人黃某誤開311號油罐D400出口閥門導致310號油罐油面超出警戒液位，計算機“高位報警”后未去查看，汽油溢出，導致爆炸、火災事故。
(2)儀表工陳某在發現310號油罐油面“高位報警”，黃某未到罐區核實油面高度的情況下，應采取其他措施而未采取。
該事故發生的間接原因：
(1)安全管理制度執行不嚴，有違章情況。
(2)安全監控裝置不完善。
(3)安全培訓，安全教育有欠缺。
(4)路過罐區的公路與罐區的安全距離應重新確定。
17.E招標項目為20km管道鋪設施工項目。項目作業內容主要有：挖溝、布管和焊接;主要作業程序是：挖溝、地面管道焊接、吊管入溝、溝內對管焊接、填埋。施工期為6月1日至8月31日，屬于雨季。施工地點位于江淮丘陵地帶，施工現場地表最大坡度達22。。管溝開挖尺寸為：深2.6m、上部寬2.5m、底部寬2.1m。管道規格為：直徑1016mm、壁厚17.5mm、長12.3m，重量為5.3t。
F公司計劃參與該項目的投標。該公司主要設備有：挖掘機10臺，焊接工程車20臺，40t吊管機20臺;該公司有員工140人，其中：挖掘機駕駛員15人、焊接工程車駕駛員25人、吊管機駕駛員25人、焊工60人、管理和技術人員15人。該公司有類似工程施工經驗，曾經完成過300km類似管道工程的施工，沒有發生傷亡事故，有良好的安全、質量業績。
在制作項目投標書時，需要分析該項目施工過程中的危險有害因素并進行風險評估，依據風險評估結果制訂安全防范措施，計算安全生產投入。
根據以上場景，回答下列問題(共22分)：
1.參照《企業職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)，分析該項目施工過程中存在的危險有害因素類型及起因物。
2.指出改公司主要工程設備中的特種設備，并說明該類設備安全技術檔案的內容。
3.指出該項目施工過程中應采取的安全技術措施。
4.說明該項目安全生產投入應包括哪幾方面費用。
參考解析：
1.該項目施工工程中存在的危險有害因素類型及起因物如下：
(1)坍塌：起因物是挖溝作業。
(2)起重傷害：起因物是吊管機。
(3)車輛傷害：起因物是挖掘機和焊接工程車。
(4)高處墜落：起因物是大地。
2.F公司主要工程設備中的特種設備是吊管機。該類設備安全技術檔案應當包括以下內容：
(1)吊管機的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。
(2)吊管機的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
(3)吊管機的日常使用狀況記錄。
(4)吊管機及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。
(5)吊管機運行故障和事故記錄。
(6)能效測試報告、能耗狀況記錄以及節能改造技術資料。
3.該項目施工過程中應采取的安全技術措施有：
(1)為防止管溝塌方，應嚴格按要求坡度放邊坡，雨期施工應有邊坡加固措施、排水措施。
(2)為防止起重傷害，應按要求對吊管機定期檢驗，吊管機司機必須有特種作業人員操作證。
(3)為防止高處墜落，施工時管溝邊上應有護欄，施工人員應戴安全帽。
4.該項目安全生產投入應包括的費用：
(1)安全活動、安全培訓教育費用。
(2)為從業人員配備符合國家標準的個體防護用品費用。
(3)安全設施費用。
(4)保證安全生產事故隱患排查、治理費用。
(5)安全檢查、安全評價和職業衛生評價所需費用。
(6)保證安全生產科技研究和安全生產先進技術推廣費用。
(7)建立應急救援隊伍、開展應急救援演練費用。
(8)為從業人員繳納工傷保險和職業病預防健康體檢費用。
(9)消防器材設施購置、維護費用。
(10)現場安全警示標志設置、維護更換費用。
(11)治安保衛費用。
(12)應急救援物資費用。
(13)其他與安全生產有關的費用。
18.×年×月×日，某造紙廠發生了一起因工人嚴重違反操作規程和缺乏救助常識而導致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。
事故當日，該廠工人于早上7時停機，經過往漿池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經往池中灌氧并用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發生快、中毒深、病情嚴重，10例病人在送往醫院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經多方努力搶救，但至當日下午4時20分，已有4人死亡。
事故原因調查與分析：
1.中毒現場有害氣體的測試及中毒化學物質的鑒定。漿池外形似一個倒扣的半球狀體，頂部有一個40cm×60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內1Ocm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2s)的濃度為55mg/m³(國家衛生標準為10mg/m³)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實施向池中通風和送氧之前，其濃度一定更高。根據中毒病人的發病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。
2.漿池硫化氫產生的原因。在造紙的過程中，會使用大量的含硫化學物質，通常情況下，由硫化氫引起的職業危害多發生在蒸煮、制漿、洗滌和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐蝕，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。
3.工人嚴重違反操作規程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了1/4，且工人在未對池內進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。
4.缺乏安全及應急措施。現場調查發現用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿池沒有任何的個人防護用具，如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發生事故時的搶救設備。
5.缺乏勞動安全衛生意識、管理混亂。事故發生后，當要求廠方提供有關的安全規章制度時，廠方雖說有，但卻找不到。如果廠里有安全監督員，并負責對整個安全程序進行監督便能做到及早發現和及早預防，這起事故就完全可以避免了。
6.缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1～5年，卻從未進行過有關的安全衛生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質、對人體能造成哪些傷害，也不知道預防措施，更不知道發生緊急情況后如何救治。
根據以上場景，回答下列問題(共26分)：
1.硫化氫的檢測方法是什么?
2.進入設備內作業的安全要求是什么?
3.生產經營單位應進行全員的安全培訓和教育，具體包括哪些?
4.結合本案例，應提出的安全管理整改措施有哪些?
參考解析：
1.硫化氫的檢測方法是硝酸銀比色法，通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。
2.設備內作業的安全要求：
(1)設備內作業必須辦理設備內安全作業證，并要嚴格履行審批手續。
(2)進人設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，
不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。
(3)在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長，至少每隔2h分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。
(4)采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。
(5)應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕或狹小容器內作業應小于或等于12V，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。
(6)進人有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品和器具。
(7)在設備內進行動火作業，必須按規定同時辦理動火證和履行規定的手續。
(8)設備內作業必須設專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。
(9)在檢修作業條件發生變化并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員;若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業的審批手續。
(10)作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。
3.生產經營單位應進行全員的安全培訓和教育，具體包括：
(1)單位主要負責人和安全生產管理人員的安全培訓教育。側重面為國家有關安全生產的法律、法規、行政規章和各種技術標準、規范，具備對安全生產管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。
(2)從業人員的安全培訓教育在于了解安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。
(3)特種作業人員必須按照國家有關規定，經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書。
(4)加強對新職工的安全教育、專業培訓和考核，新職工必須經過嚴格的三級安全教育和專業培訓，并經考試合格后方可上崗。對轉崗和復工人員應參照新職工的辦法進行培訓和考試。
4.應提出的安全管理整改措施：
(1)建立健全安全管理制度。根據該企業自身的特點，應制訂各級人員的安全生產責任制，建立相應的安全檢查制度、安全生產巡視制度、安全生產交接班制度、安全監督制度、安全生產獎懲制度、有毒有害作業管理制度、勞保用品管理制度、職業病報告處理制度、特種設備管理責任制度、危險設備管理制度等。
(2)建立并完善生產經營單位的安全管理組織機構和人員配置。根據該企業的特點，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。各級負責安全的人員包括單位負責人及其副手、總工程師(或技術總負責人)、車間主任(或部門負責人)、工段長、班組長、車間(或部門)安全員、班組安全員和作業工人的安全職責。
(3)保證安全生產投入。落實好“三同時”規定，具體到該企業，就是保證通風設施的完善、各種有毒有害氣體的檢測設備齊全有效、各種救助設施的配備和完善。
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