三、反應(yīng)過程工藝控制
　　化學合成藥反應(yīng)過程的工藝控制有溫度控制、壓力控制、酸堿度控制、攪拌混合、光照、催化等各種精細化工生產(chǎn)的工藝控制。今把與爆炸危險關(guān)系最密切的工藝過程的控制如下：
　　1、溫度控制
　　眾多的化學反應(yīng)如硝化、氧化、氫化、還原、重氮化、加成、酯化、縮合、水解等都要嚴格控制溫度，只要溫度授制失誤，極易發(fā)生沖料或爆炸。大部分反應(yīng)工藝如加熱、回流、冷卻、蒸餾、重結(jié)晶、過濾等莫不都要控制溫度，否則極易發(fā)生沖料燃爆。
　　不同反應(yīng)、不同工藝形式，其濕度控制要求和失控后發(fā)生爆炸危險的程度各不相同。但是根據(jù)化學合成溫度控制的普遍規(guī)律與爆炸有關(guān)的主要有以下幾個方面。
　　A、吸熱反應(yīng)
　　這類反應(yīng)過程中需吸收熱量，故需外部加熱。溫度越高，反應(yīng)越快。但是吸熱反應(yīng)在消耗熱量，故一般不大會發(fā)生反應(yīng)過劇、失控沖料的危險，爆炸危險性小。可是加熱也不可過快，溫度不可升得太高，以免物料爆沸，發(fā)生沖料而使生產(chǎn)現(xiàn)場充滿爆炸性氣體混合物，增加爆炸危險。因此吸熱反應(yīng)也需要有冷卻裝置，以便一但加熱過頭溫度過高時可迅逐調(diào)整溫度。
　　B、放熱反應(yīng)
　　這類反應(yīng)在反應(yīng)過程中放出熱量，而且也具有溫度與反應(yīng)速度呈正相關(guān)的特點。在常溫時反應(yīng)太慢或不反應(yīng)，為了縮短反應(yīng)時間，加快反應(yīng)速度，就得加熱升溫。溫度升到一定程度，反應(yīng)較快進行，同時放出熱量。若不及時停止加熱，適當冷卻，則物料在放熱情況下溫度上升。溫度升高，反應(yīng)加快，產(chǎn)熱更多。一旦產(chǎn)熱量大于散熱量溫度持續(xù)上升，反應(yīng)不斷加速，爆炸不可避免。因此放熱反應(yīng)的溫度控制不當是極其危險。放熱反應(yīng)的反應(yīng)釜必須配備冷卻設(shè)施，冷卻面積要夠用。冷凍機的溫度、壓力皮保證穩(wěn)定。加熱升溫時，攪拌必須有效，升溫必須緩慢，臨近反應(yīng)控制溫度時必須十分小心，緩緩升溫，一般需要幾分鐘才升溫1℃。一旦到達所需溫度后應(yīng)停止供熱，開始冷卻，使反應(yīng)溫度不再升高，若為回流加熱，回流冷凝器的有效熱交換面積必須夠用，保證將熱蒸氣充分冷凝。應(yīng)控制回流量，回流異常時立即開反應(yīng)器冷卻閥，使回流正常為止。一旦遇放熱反應(yīng)溫度超過規(guī)定，冷卻劑閥門全部開足溫度仍上升時，應(yīng)立即進行聚急放料，開放料閥將物料通過管道導(dǎo)入另外安全地點的大容量不密閉容器中。這種緊急放料設(shè)施在硝化、氯化等放熱反應(yīng)中尤為重要。一般放熱反應(yīng)可在反應(yīng)釜上設(shè)爆破泄壓片，其排出口應(yīng)導(dǎo)至室外安全地點，遠離火源30m以上。
　　C、在相當高的溫度條件下才進行的反應(yīng)
　　有的反應(yīng)(如酯化反應(yīng))目在很高的溫度下進行。因此先要加熱到接近物料(溶劑)的沸點，反應(yīng)才進行。這種反應(yīng)應(yīng)該設(shè)回流裝置，否則易爆炸。有時產(chǎn)生的低沸點副產(chǎn)品須蒸出除去，應(yīng)先經(jīng)回流，使沸點較高的反應(yīng)物回流后繼續(xù)反應(yīng)，沸點較低的副產(chǎn)品蒸氣經(jīng)回流冷疑器上升，進入回收冷凝器冷凝后放入接收罐。這種情況下溫度控制甚為重要。若加熱溫度過高，物料不能全部冷凝回到反應(yīng)釜，使反應(yīng)物料配比失調(diào)，就會使反應(yīng)異常而增加危險性。若回溫冷凝器冷卻溫度控制不當，使低沸點副產(chǎn)品蒸不出來，也會影響正常反應(yīng)，增加爆炸危險性。
　　D、回流、蒸餾的溫度控制
　　回流工藝的關(guān)鍵是控制加熱溫度和保證冷凝器的冷卻有效。另外應(yīng)注意回流反應(yīng)釜的物料充滿系數(shù)。反應(yīng)釜應(yīng)為＜70％、球形容器應(yīng)為50一60％，不可太滿。否則易發(fā)生沖料，增加爆炸危險。回流冷凝器上方可設(shè)可燃氣體檢測報警儀。一旦回流異常，易燃流體的蒸氣溢出量超標時即報警．使操作者立即采取措施，防止沖料。
　　醫(yī)藥生產(chǎn)常用的蒸餾有常壓蒸餾和減壓蒸餾。常壓蒸餾的爆炸危險性和工藝控制與回流相似。減壓蒸餾的危險性除同常壓蒸餾外，主要是易燃液體蒸氣容易大量抽入真空泵，使真空泵內(nèi)的潤滑油被稀釋而降低潤滑效果，使泵體溫升過高，在排氣管口可能有燃爆危險。因此減壓蒸餾時，冷凝效果必須良好，盡量將溶劑蒸氣冷凝回收。減壓蒸餾時，系統(tǒng)不得漏氣，以防空氣進入系統(tǒng)內(nèi)引起爆炸危險，尤其是當?shù)販囟容^高，接近物料自燃點時，這一點尤為重要。減壓蒸餾結(jié)束時，應(yīng)先降溫，然后續(xù)緩放進空氣至常壓。不得在高溫下突然放進空氣，以免發(fā)生燃爆。
　　無淪何種蒸餾，最后高溫殘留物放料時，應(yīng)把溫度適當降低后進行，以免自燃引起爆炸危險。
　　E．其他涉及溫度控制的工藝過程
　　如重結(jié)晶、熱過濾等，爆炸危險性比上述各種情況小，但仍應(yīng)控制溫度上限不使超溫，設(shè)備要保持密閉以防止易燃易攥氣體外逸。熱過濾時溫度控制不當易析出結(jié)晶，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。正常情況下熱過濾時速度很快，電阻率高的易燃液體快速通過過濾介質(zhì)時會產(chǎn)生高靜電位，易引起燃爆。故應(yīng)該用惰性氣體壓送；設(shè)備接地；用夾套保溫法后不易析出結(jié)晶，可以減慢過濾速度，減少靜電危害。
　　F、溫度控制的其他要求
　　除上述工藝條件控制外，設(shè)備也須符合一定要求，以免發(fā)生爆炸。主要有：設(shè)備內(nèi)壁材質(zhì)應(yīng)防腐蝕和保證不漏，以防冷凍劑或蒸氣、汽缸油等熱裁體漏入反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生爆炸危險。有些反應(yīng)物料遇蒸汽或水會發(fā)生爆炸(如PClO3PCl5、金屬鈉)，這類物料不得用熱水或蒸汽加熱，可用汽缸油作熱載體進行夾套加熱。如果加熱溫度達到或接近物料自燃點時，應(yīng)該充氮氣保護。一切控制溫度的場合，溫度儀指示必須正確有效，安裝合理，故應(yīng)定期檢查和校驗。如用水銀溫度計，更應(yīng)注意溫度計完好。若溫度計已經(jīng)斷裂面不察，或者裝置位置不當，懸在液面上方，不能正確指示溫度，往往使反應(yīng)溫度過高面發(fā)生爆炸。
　　2、壓力控制
　　合成藥生產(chǎn)工藝過程中往往需要加壓或減壓。
　　A、加壓 與爆炸有關(guān)的主要有以下4個方面。
　　a.加壓進料時，進料壓力與釜內(nèi)壓力之差必須控制。0．4MPa的水蒸氣向罐內(nèi)噴射，曾引起罐內(nèi)氫氣爆炸，后減壓至0．1MPa，即安然無恙，因此壓差＜0．1MPa是比較安全的。不過有些物料(如氧氣)在加壓下高速噴射極易引起易燃易爆有機物質(zhì)爆炸。故氧化性較強的物料(如氧氣、環(huán)氧乙烷、三氧化硫等)，加壓進料時必須特別小心，只需稍有壓差，以保持能進料為宜，不得貪快而提高壓差。同時盡量在液面下緩緩進料，防止在氣相中噴射。
　　b．有些反應(yīng)需在超過常壓下進行。設(shè)備耐壓程度必須絕對保證正常反應(yīng)時達到的最高壓力的3倍，爆破泄壓片為1．25倍，否則設(shè)備容易發(fā)生物理性爆破；鋼材爆裂過程中可能產(chǎn)生火花而造成繼發(fā)性的化學爆炸。
　　c．加壓反應(yīng)容器泄漏容易引起爆炸，如為氣液相加壓反應(yīng)，其爆炸危險性更大。因為在壓力較高的情況下，反應(yīng)釜可能發(fā)生泄漏，有時泄漏較小，操作人員不易發(fā)覺，結(jié)果傻氣相物料因泄漏而減少，但液相物料不減少，造成反應(yīng)釜內(nèi)物料配比失調(diào)，導(dǎo)致反應(yīng)異常。很可能使壓力猛升，大大超過正常反應(yīng)的壓力而發(fā)生爆炸。此外，如果壓力較高，泄漏時易燃易爆物料從壓力釜內(nèi)噴出，與空氣高速摩擦，也會產(chǎn)生靜電火花引起爆炸。因此高壓設(shè)備不得泄漏。可設(shè)置嗅敏儀等氣體檢測警報儀，以便及時發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取停車、檢漏等措施。
　　d．工藝條件控制稍有不當，設(shè)備、儀表不合要求即易爆炸。凡是原料配比不當、雜質(zhì)太多、品種搞錯、升溫過快、溫度過高、攪拌不良、儀表失靈、設(shè)備失修，金屬疲勞、耐壓下降、或遭猛烈撞擊等，都易引起爆炸。因此加壓反應(yīng)必須嚴格管理。
　　B、減壓 減壓的爆炸危險性較小，但是有3點應(yīng)加注意。
　　a。要妥善控制真空度，高真空條件下，系統(tǒng)內(nèi)含氧量極低，工藝條件下(如高溫)無爆炸危險。但是遇到設(shè)備漏氣，閥門忘開，真空泵停止運行，或者真空系統(tǒng)發(fā)生其他問題使空氣進入系統(tǒng)內(nèi)，造成氧含量升高，此時就可能引起物料自燃而發(fā)生爆炸。因此真空度應(yīng)妥善控制，力求穩(wěn)定。一旦真空度劇降會發(fā)生爆炸的場合，應(yīng)備有氮氣氣源，以便在真空度失控即時輸入氮氣，以減少空氣串入。
　　b．解除真空，恢復(fù)常壓時，如果物料溫度較高，接觸空氣有自燃危險的，應(yīng)輸入氮氣然后緩緩放進空氣至常壓。
　　C．要保證設(shè)備的機械強度，以免高真空時抽癟容器而發(fā)生繼發(fā)性爆炸。
　　3、酸堿度控制
　　化學合成工藝過程中，酸堿度控制不當可能引起反應(yīng)異常或物料分解而發(fā)生爆炸危險。主要控制2點：
　　A、中和或調(diào)節(jié)酸、堿度時，速度宜慢，并控制溫度，攪拌要均勻。調(diào)節(jié)酸堿度是一個放熱反應(yīng)，速度太快會局部過熱，（考．試大）而且容易造成局部酸堿度過頭，引起反應(yīng)異常或物料分解，增加爆炸危險性。尤其是在氧化劑及硼氫類等忌酸物存在下，pH值從堿性調(diào)至中性或弱酸性時，尤宜小心。若加酸過快，使局部溫度過高，局部物料偏酸，氧化劑在酸性環(huán)境中穩(wěn)定性下降，容易分解，會增加爆炸危險。
　　B、調(diào)節(jié)酸、堿度時，使用的酸堿濃度和品種應(yīng)經(jīng)研究確定。一般宜用稀酸、稀堿調(diào)節(jié)。氧化性酸的危險性大，用鹽酸比較安全。若工藝要求需用硫酸調(diào)節(jié)酸、堿度時，硫酸必須事前稀釋，以防濃硫酸通水或堿產(chǎn)生高熱而引起爆炸危險。
　　4、攪拌控制
　　攪拌不良往往造成爆炸，因此對攪拌問題應(yīng)予重視。與爆炸關(guān)系最密切的有以下4點：
　　A、控制攪拌速度
　　攪拌速度太慢，物料不易攪勻。攪拌速度太快，物料與攪拌器、物料與容器器壁之間的相對運動速度也快。如果容器器壁、攪拌器是絕緣體(如搪玻璃)。而物料的電阻率在1010一10 15Ω.cm之間時，容易產(chǎn)生靜電。一般化學合成藥生產(chǎn)過程中，反應(yīng)器中往往有爆炸性氣體混合物，爆炸危險性就很大。因此攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)予控制，不得太快。容器直徑越大，攪拌器的直徑也越大，在同樣轉(zhuǎn)速下限速度越大。所以容器大，攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。一般說來，1000L以下的反應(yīng)釜，錨式攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在60r／min以內(nèi)；1000L以上，轉(zhuǎn)速還應(yīng)減慢，否則應(yīng)充惰性氣體保護。
　　B、合理選用攪拌器
　　螺旋槳式攪拌器運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速太快，易燃易攥物料不應(yīng)采用，以免產(chǎn)生大量靜電而發(fā)生危險。一般以錨式攪拌器為好。化學合成藥工藝中有易燃物料的場合不采用鼓入空氣作空氣攪拌，以免產(chǎn)生大量靜電及形成爆炸性氣體混合物而引起爆炸。
　　C、保證攪拌器安全運轉(zhuǎn)
　　嚴防攪拌器斷落或中途停轉(zhuǎn)、物料混合不勻或分層，引起反應(yīng)異常。有時物料因攪拌停轉(zhuǎn)而分層，恢復(fù)攪拌時，大量物料瞬時混合，反應(yīng)劇烈、引起爆炸或沖料。因此攪拌器應(yīng)定期檢修，加強維護，保持良好。如遇攪拌故障停轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即停止加料，迅速降溫。如有分層現(xiàn)象的，應(yīng)將下層物料放出，待恢復(fù)攪拌后，溫度符合要求的情況時再慢慢加料，重新反應(yīng)，以防爆炸。
　　D、防止攪拌器的缺陷引起危險
　　攪拌的填料函漏油，油進入反應(yīng)釜，若有強氧化劑存在，即易發(fā)生氧化發(fā)熱而引起爆炸。若攪拌器安裝不良或強度不夠，造成攪拌器與器壁摩擦撞擊，就會產(chǎn)生火花增加危險性。如果攪拌器電動機功率不夠大，超負荷運行，引起電動機溫度過高超過爆炸物質(zhì)的引燃溫度，甚至撓毀電機，給防爆場所提供不安全因素，增加爆炸危險。電動機與攪拌器之間如果用三角皮帶傳動，則在攪拌開始時，三角皮帶因強烈摩擦而發(fā)高熱，會增加爆炸危險。凡此種種都是設(shè)備缺陷。所以選擇攪拌器要慎重。必須根據(jù)工藝條件，物料性質(zhì)，防爆要求等各方面考慮，選擇適用的攪拌器。
　　E、其他與工藝防爆控制有關(guān)的因素主要還有水、含氧量、動力系統(tǒng)故障3個方面的問題：
　　a、水的問題凡是使用或生產(chǎn)忌水物料(如過氧化鈉，氫化鈉等)涉及的一切工藝條件、設(shè)備和環(huán)
　　境都要認真研究，防止爆炸事故的發(fā)生。設(shè)備要干燥(包括管道、閥門)，因反應(yīng)釜烘得不夠干，投放含金屬鈉的物料時易發(fā)生爆炸，使操作者受傷，設(shè)備損壞。因此投料前設(shè)備應(yīng)先烘干。有的管道很難以烘干，可先用水溶性溶劑(如乙醇、丙酮等)灌注，放凈后再用沸點較低的溶劑(如乙醚、氯仿)灌注，放凈，再用熱氣流慢慢地吹干。然后投料。使用、生產(chǎn)遇水燃燒爆炸物料的廠房應(yīng)高度干燥，不漏水、滲水，暴雨時也不會進水。門窗應(yīng)有可靠防止漏水的措施。現(xiàn)場不宜存放含水物質(zhì)，不得隨便用水沖洗。
　　b、氧含量問題
　　一般化學合成制藥工藝過程中大多注意防止空氣進入系統(tǒng)內(nèi)，（考試＊大）以控制氧含量。可是有些反應(yīng)中使用氧化劑、過氧化物等物質(zhì)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生氧氣，使系統(tǒng)內(nèi)氧含量大大增高，甚至產(chǎn)生初生的原子態(tài)氧，極易與易燃物料形成爆炸性混合物，有自燃爆炸危險。遇靜電火花等火源爆炸危險性更大。有時因存在強還原性物料，如四氫化鋁、二硼氫等物質(zhì)。遇到含氧量增加，加上溫度控制失誤等原因，即使沒有火源，也有爆炸危險。因此，有強還原性物料存在時，使用氧化劑必須十分當心。要先經(jīng)小樣試驗，證明安全可靠，再制訂完善的崗位技術(shù)安全操作法，嚴格執(zhí)行。
　　c、動力供應(yīng)發(fā)生故障
　　動力供應(yīng)有以下幾種情況容易引起爆炸，應(yīng)采取措施加以防止：電力供應(yīng)中斷，攪拌器突然停轉(zhuǎn)，極易引起爆炸，請參見本節(jié)“攪拌控制”內(nèi)容。電力供應(yīng)中斷還會引起生產(chǎn)秩序的混亂，增加危險性。冷凍供應(yīng)中斷，使溫度控制發(fā)生困難，極易造成反應(yīng)溫度猛升，引起沖料或爆炸。正在反應(yīng)過程中的放熱反應(yīng)尤其危險。所以，有些反應(yīng)不允許冷凍供應(yīng)中斷。必要時，應(yīng)另備小冷凍機以救急，但因致冷過程費時，往往緩不濟急。蒸汽供應(yīng)中斷一般說來危險性比上述兩種小，不過有時蒸汽供應(yīng)中斷時，蒸汽壓力下降，化學反應(yīng)操作人員便把蒸汽閥盡量開足，一旦蒸汽恢復(fù)時，大量蒸汽進入加熱夾層。就容易使溫度猛升而發(fā)生沖料爆炸危險。
　　d．自來水供應(yīng)中斷，可能影響冷卻，與冷凍供應(yīng)中斷的危險性相似。
　　四、出料
　　出料的爆炸危險性比較小，但在控制不當，放料發(fā)生故障時處置失誤等情況下，仍有相當危險性。
　　1、溫度控制
　　放料時溫度宜低，以免部分溶劑大量揮發(fā)，在空氣中形成爆炸性混合物增加爆炸危險。若溫度太高，接近物料自燃點時，尤為危險，必須適當降溫。
　　2、速度控制
　　無論是加壓出料、負壓拍料或常壓出料都要控制出料速度，不得高速噴射，以免產(chǎn)生大量靜電并造成物料四濺，增加危險性。粘度大的物料常用加壓出料法出料，壓力大小應(yīng)視物料粘度隨時調(diào)整，防止快速出料。粘度小的物料盡量采用位差壓力出料。如出料困難，可相加壓，一般壓力不得大于0．1MPa。粘度太大的固體物料可用機械螺旋傳送法出料，速度不宜太快，以防止機械螺旋傳送器與物料劇烈摩擦、擠壓而發(fā)生危險。易爆物質(zhì)不宜采用機械螺旋傳送法出料。
　　3、放料口堵塞的處理
　　放料口堵塞時處理方法應(yīng)得當，穩(wěn)當，不得用鐵棒猛捅，以免劇烈撞擊而引起物質(zhì)分解，發(fā)生爆炸。或者因鐵器碰撞產(chǎn)生火花而發(fā)生爆炸。塑料棒摩擦時易產(chǎn)生靜電，也不宜使用，只可用木棒輕輕疏通。也可以反復(fù)旋動釜底閥門，用木棒疏通，釜內(nèi)稍加壓力，使物料放出。
　　4、有自燃危險的物料，出料的防護措施在常溫下就有自燃危險的物料，應(yīng)該把放料管、接收器等適當密閉，充以氮氣，然后放料。放料結(jié)束，接收器應(yīng)立即密閉。當放料的物料中含有催化劑(如雷尼鎳)，放料時應(yīng)待雷尼鎳充分沉降后，在持續(xù)通氮條件下出料。出料管呈J形，以防鎳流出。出料要慢，防止將鎳帶出。料液密閉、靜置，使帶出的少量鎳沉降在液面下。釜底的鎳可加水后放出，并保存在水中，可防止燃爆。
　　五、分離
　　制藥工藝中常用的分離方法有過濾、萃取、分餾等3種工藝：
　　1、過濾 過濾分甩濾、壓濾、抽濾3種。都有一定的爆炸危險。
　　A、甩濾
　　目前仍以三足式離心機應(yīng)用最多。甩濾時，液體蒸氣和小液滴呈氣溶膠狀態(tài)大量散發(fā)。如為易燃液體，爆炸危險更大，所以必須加蓋，并在蓋上連接一根管子與接收器相通，使甩濾系統(tǒng)內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)，以減少蒸氣外溢。離心機蓋側(cè)面應(yīng)設(shè)槽邊吸風口，濾液接收器除密閉外，最好也設(shè)吸風口，以及時排除接收器可能逸出的氣體和排除甩濾時下沉的易燃液體蒸氣。(易燃液體的蒸氣幾乎全部比空氣重)離心機的電動機應(yīng)防爆。使用的傳動皮帶可使用整根的三角皮帶，不得使用有金屑連接螺母的“萬能皮帶”，防止金屬與皮帶輪摩擦產(chǎn)生火花，引燃易燃液體蒸氣。離心機起動時，應(yīng)先盤車，然后開電動機，待車速正常后，才逐步加料甩濾，即所謂動加料。離心機運轉(zhuǎn)起步時皮帶與皮帶輪摩擦產(chǎn)生高熱，遇自燃點較低的易燃液體蒸氣(如乙醚，自燃點170℃)極易發(fā)生自燃爆炸。所以甩濾自燃點低的物料時，應(yīng)采用動加料。其他如碟片式高速離心機等有密閉外殼，散發(fā)的氣體較少，(考試大)但也要加設(shè)排風等設(shè)施。
　　B、壓濾
　　壓濾系統(tǒng)應(yīng)密閉，接地必須可靠完整。應(yīng)用惰性氣體壓濾，以免形成爆炸性氣體混合物。壓濾結(jié)束后應(yīng)經(jīng)冷卻，然后再開機取濾餅，以減少溶劑蒸氣揮發(fā)。如果濾餅不怕水，可用水洗滌后開機取出，可以大大減少溶劑蒸氣揮發(fā)。
　　C、抽濾
　　抽濾系統(tǒng)不得漏氣，以防空氣進入系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生危險。如果液體為水溶性的，用水沖泵代替真空泵比較安全。其他安全要求可參照“負壓抽料”的有關(guān)內(nèi)容。
　　2、萃取
　　萃取分水萃取和溶劑萃取2類。如有易燃液體蒸發(fā)存在時，就有燃爆之可能。萃取時，不同相液體不同相液體混合極易產(chǎn)生大量靜電。因此設(shè)備必須可靠完整的接地；攪拌速度不宜太快；萃取結(jié)束后應(yīng)充分靜置，然后將下層液體通過接地管道緩緩故人有良好接地的接收器中；必要時(如使用極易產(chǎn)生、積聚靜電的石油醚、苯類等物料時)可用氯氣保護。其他要求參見本章“3．2節(jié)內(nèi)容。
　　3、分餾 分餾時爆炸危險性和控制要求與蒸餾相同。
　　六、精制
　　精制也有投料、工藝過程控制、出料、分離等步驟。請參見本章“3．3化學合成藥物”有關(guān)內(nèi)容。
　　七、干燥
　　除了真空干燥、噴霧干燥、隧道烘箱干燥、煤氣烘箱干燥、冷凍干燥、蒸氣烘箱于操等于方法外，尚有紅外線干燥、氣流干燥、電熱烘箱干燥。
　　1．紅外線干燥
　　紅外線干燥法以采用紅外線燈為多，紅外線燈不防爆，故含有易燃液體的物質(zhì)不得使用紅外線干燥法。過去曾用玻璃格紅外線燈和物料格離的方法干燥含易燃液體的物料；此法不符合防爆要求，不可采用。此外，尚須注意以下幾點：①用紅外線干燥法干燥不含易燃液體的物料時，紅外線燈與物料之間必須保持相當距離，以免物料干燥后熔融或自燃。②采用紅外線法干燥時，必須嚴格控制時間，若過時不冷，干品物料吸收大量紅外線使溫度不斷升高，就極易熔融、自燃或爆炸，故易分解爆炸物品、易燃物品、低熔點物品：易升華物品均不得采用紅外線干燥法。
　　2．氣流干燥氣流干燥以其干燥迅速而受人歡迎。但弄得不好容易燃爆。必須注意以下幾點：
　　①整個氣流干燥有揚塵的系統(tǒng)內(nèi)不得出現(xiàn)任何火源或能引起物料分解或自燃的高溫。一般熱氣流加熱熱源以蒸汽最好。
　　②要從設(shè)備設(shè)計上考慮，使粉塵不在死角積聚。并應(yīng)定期清洗，以徹底清除可能積聚的粉塵。以防粉塵受熱過久，自行分解或發(fā)生自燃而引起爆炸。③必須控制系統(tǒng)內(nèi)氣流流速，以防粉塵和氣流高速運動，產(chǎn)生高靜電位的粉塵云面引起爆炸。整個氣流干燥系統(tǒng)那必須進行良好的接地。④爆炸性物品、易分解物品、氧化劑類、易升華物品、低熔點物品(熔點接近氣流干燥溫度)均不得使用氣流干燥。
　　3．電熱烘箱干燥
　　電熱烘箱干燥的危險性和要求與“紅外線干燥”相同外，還必須有良好的溫度自控儀表，最好能超溫自動報警。平時宜勤加校驗，保證指示靈敏可靠，以防溫度失控。有易燃液體的物料時不應(yīng)使用電熱烘箱進行物料的干燥。把安全工程師站點加入收藏夾