沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。
　　實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化自動化等都能達到提高產品質量和生產效率、減輕勞動強度、方便操作、保證安全的目的，這是沖壓技術的發展方向，也是實現沖壓安全保護的根本途徑。
　　下面分別介紹各種形式的安全防護措施。
　　一、手用安全工具
　　(一)手用安全工具種類
　　目前，使用的安全工具一般根據本企業的作業特點自行設計制造，主要有彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤和氣動夾盤等。
　　(二)手用安全工具的使用注意事項
　　1．手用安全工具一般用于小型制件的加工，廣泛用于開式壓機上，使用手用安全工具要求實行單次行程操作，工具的長度要適當，禁止手持部位進入模具的危險位置。
　　2．開式壓機上雖已設置保護裝置，但單件送料應盡量堅持使用工具，防止保護失靈造成事故。
　　3．手用工具應盡量采用輕金屬或非金屬材料制造，以防止操作失誤時造成模具或設備損壞。
　　二、模具防護措施
　　(一)模具防護罩(板)
　　設置模具防護罩(板)是實行安全區操作的一種措施，模具防護的形式較多，簡介如下：
　　1．固定在下模的防護板。坯料從正面防護板下方的條縫中送入，防止送料不當時將手伸入模內。
　　2．固定在凹模上的防護柵欄。使用柵欄時，其橫縫必須豎直開設，以增加操作者的可見度和減輕視力疲勞。
　　3．折疊式凸模防護罩。在滑塊處于上死點時，環形疊片與下模之間僅留出可供坯料進出的間隙，滑塊下行時，防護罩輕壓在坯料上面，并使環片依次折疊起來。
　　4．錐形彈簧構成的模具防護罩。在自由狀態下彈簧相鄰兩圈的間隙不大于8毫米，這樣既封閉了危險區，又避免了彈簧壓傷手指的危險。
　　(二)模具結構的改進
　　在不影響模具強度和制件質量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。具體措施如下：
　　1．將模具上模板的正面改成斜面。
　　2．在卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面。
　　3．導板在剛性卸料板與凸模固定板之間保持足夠的間隙，一般不小于15毫米到20毫米。
　　4．在不影響定位要求時，將擋料銷布置在模具的一側。
　　5．單面沖裁時，盡量將凸模的凸起部分和平衡擋塊安排在模具的后面或側面。
　　6．在裝有活動擋料銷和固定卸料板的大型模具上，用凸輪或斜面機械控制擋料銷的位置。
　　(三)模具上設置進出料機構
　　為了改善沖壓作業的操作條件，通常在一些中小型且形狀簡單的模具上增設簡單的進出料裝置。
　　1．簡易手工送料裝置
　　沖制碗形零件類采用的手工簡易送料裝置。操作時，只要用手推動坯料，使坯料沿著導板滑入凹模，達到送科目的。
　　2．機械送料裝置
　　(1)活動模。操作時將沖制零件裝入凹模(此時凹模位置在凸模的外側)踩動腳踏開關時，先由氣缸的活塞桿把凹模拉入凸模下方，接著凸模下降，即行沖制。放開開關，沖頭回程，凹模立刻由活塞桿推出，取下沖制件，如此重復操作。
　　(2)杠桿式送料裝置，在模具前設置儲料槽(斗)利用滑塊動力將坯件送進模內。這類裝置機構簡單、使用方便，適用于厚度大于1．5毫米以上的平整、無毛刺的坯件。 把安全工程師站點加入收藏夾
　　3．機械出料裝置
　　(1)滑板式出料裝置。自由狀態時，由拉簧將機構控制在停止位置，當凸模下移時，固定在凸模上的觸桿隨之一起向下，并壓動曲柄，使其逆時針回轉，從而使接料斗向右移動，離開凸模工作位置，滑塊回程上升至終點時，退料機械復位。
　　(2)氣動推桿式出件裝置。它適用于大中型拉延件。
　　(3)彈擊出件裝置。滑決在下死點時，由楔鐵壓縮推板端部的彈簧，滑塊上升到一定高度時，楔鐵脫離滑板。在彈簧力的突然作用下迅速移動，將沖制件彈出。彈料裝置用于各種拿取不便制件。
　　機械進出料裝置結構簡單，動作準確，操作方便，保障安全，還能提高產量，應推廣使用。