摘要：介紹了預掘收尾空間、采用錨桿、錨索、鋼帶、鐵絲網聯合支護頂板，使綜采工作面安全快速回撤。節省時間，解決接續緊張的困難，減少人工和材料上的消耗。

　　關鍵詞：綜采；預掘收尾空問；錨帶網聯合支護

　　目前雙鴨山礦業集團公司安、撤一個綜采工作面需要50～80d，無論在材料消耗和人工消耗上都是巨大的浪費，并給回采工作面接續帶來困難。針對現有條件，東榮二礦在綜采工作面回撤方面采用了預掘收尾空間和錨帶網聯合支護的技術措施，從而加快了綜采工作面搬家速度。

　　1工作面地質概況

　　該工作面為中一上采區18層右二面，煤層傾角21o～23o，煤層厚度1.8～2.1m，工作面面長150m，局部存在0.1～0.3m偽頂，巖性為黑色粉砂巖，直接頂為灰黑色粉砂細巖，厚1.0～2.0m，致密堅硬，煤層硬度中等，節理較發育，層理不發育。

　　2工作面機械裝備

　　工作面采用走向長壁后退式采煤法，頂板支護使用ZZ-3600型液壓支架99部，采空區處理為全部垮落法。工作面運輸機為SGZ-630/220型刮板輸送機，采煤機使用MG-375型雙滾筒采煤機。順槽使用40T型刮板輸送機。

　　3回撤方案選擇

　　3.1正?；夭傻酵２删€后做收尾空間

　　按以往經驗回撤綜采支架，需工作面正?；夭傻酵２删€前8個環循時停采，用機采或炮采做收尾空間，頂板鋪網，工作面刮輸送機與支架分開，架上鋪2根木拌，當鋪網等收尾空問形成后，在架下及煤壁各打2根圓木。東榮二礦采用此種方案先后回撤了中一上采區16層右二面、右三(I)面及南翼采區17層二面。此方案在綜采工作面做回撤空間時，嚴重地影響綜采隊的生產，同時也浪費大量木材。在回撤時間上來看，從做收尾空間到回撤支架開始，需1個月左右時間，不利于快速回撤。此種回撤方案不是今后綜采工作面支架回撤的發展方向。

　　3.2預掘收尾空間快速回撤

　　(1)在巷道布置上，先安排掘進隊組預掘回撤空間，全煤高，寬2.4m，詳見圖1。即在綜采工作面停采線處先掘出回撤空間，進行合理的支護，綜采工作面可進行正?；夭?，不影響生產。避免了當工作面采到停采線時需現做回撤空間的現象，利用預掘的空間即可回撤支架，從而減少了1個月左右的準備時間。

　　圖1綜采工作面布置圖

　　(2)在預掘的巷道里，先鋪網、打上錨桿及錨索，以防回采超前壓力對此空間破壞，保證巷道完整。為避免工作面回采時超前壓力對預掘巷道的破壞，東榮二礦對預掘巷道采用了掛網、上鋼帶、打錨桿及打錨索并進行護幫工作。由于對預掘巷道進行了合理的支護，該巷道受回采工作面的超前壓力影響極小，綜采工作面可正?；夭?，直至將其采透為止，生產沒有受到影響。

　　(3)工作面采透時，及時回撤溜子、支架。由于事前做好了回撤準備，當綜采工作面采透時，由采煤安裝隊進行及時回撤工作面運輸機，同時進行回撤支架。此時頂板壓力小，利于回撤。東榮二礦利用此方法回撤中一上18層右二面時，小班最多回撤支架4部，日最多回撤支架10部。該工作面99部支架及工作運輸機僅15d回撤完。

　　4方案技術關鍵

　　(1)必須保證預掘巷道的工程質量。即鋪網質量、錨桿、錨索質量必須合格。在預掘巷道過程中，要堅持實行控爆，使巷道成形規整，兩幫無炮崩疏現象，可避免回采工作面的超前壓力將巷幫壓壞，少片幫或不片幫，減少巷內浮煤，為回撤支架做好準備工作。同時預掘巷道因要受到超前壓力的動壓影響，若支護質量不合格，極易被壓壞而冒頂，將嚴重影響正?；爻?。

　　(2)必須保證工作面支架不泄漏、無竄液現象，保證支架支撐頂板有力。工作面支架質量的好壞，不僅關系到是否能正?；夭桑瑫r也對正?；爻分Ъ苡泻艽蟮挠绊?。只有保證工作面支架不泄漏、無竄液現象，保證支架支撐頂板有力，才能保證回撤空間的完整性，回撤空問不冒頂，才能進行正常、安全的回撤。

　　(3)采透后及時回撤工作面刮板輸送機、支架。以免因延誤時間頂板受到破壞。頂板的下沉量是時間的函數，隨空頂時間的增加，頂板的下沉量必然增大，從而造成頂板離層和脫落，使頂板難以管理，給回撤支架帶來很大困難。

　　5方案的優點

　　(1)提高工作效率。由于采用了預掘巷道，可節省正?；夭傻酵２删€后再做收尾空間的時間一個月左右，從而及時回撤支架，真正成為快速回撤支架，同時利用提前的1個月時間，能多出煤10萬t。

　　(2)節省材料消耗。由于先形成收尾空間，減少了以往做收尾空間時支架下打2根木柱、架上架2根圓木，1個150m工作面能減少木料96m3，計節省4.8萬元。

　　(3)提高設備利用率。由于能提前回撤出支架一個月左右，此支架能及時布置到其它工作面中去，故提高了支架的利用率。

　　(4)節省時間。利用此方法已將綜呆工作面支架回撤時問縮小到15d，是綜采回撤技術的一大進步。