三、設置齊全、可靠的防漏安全裝置
    人們在與泄漏的斗爭中，創造了許多預防措施和安全裝置，如安全閥、壓力表、液位計等預防裝置，有效地減少了泄漏發生，保障了安全生產。
    1.防爆泄壓裝置
    當出現超高壓力等異常情況發生時，安全設施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果這一道屏障失去作用，那么泄漏就將不可避免地發生。各類安全閥件要做到靈敏可靠，絕不能成了聾子的耳朵—擺設。
    安全閥、呼吸閥，用與防止設備超壓引起爆裂。
    爆破片用于防止有突然超壓和爆炸危險的設備爆炸。
    放空管可用來緊急排泄物料。
    火炬用于將安全閥外泄的氣體、緊急放空、設備檢修等必須排放的可燃物料燃燒掉。
    還有一些輔助措施，如為了防止雜質進入密封面產生泄漏，在閥門和密封裝置處設置過濾器、排污管、防塵罩、隔膜；疏水器前的過濾器；軸封處的防塵罩；安全閥前為防止結晶和異物侵入而設的爆破膜片。
    2.檢測、報警監控儀表
    生產參數檢測儀表可使人及時掌握流量、壓力、溫度、液位等工作參數，而自動化系統能實現自動報警、控制，如有條件可安裝電視監視系統，方便巡查。
    容器液位計，是防止容器內介質泄漏的重要儀表。常見的種類有：玻璃管、玻璃板、電接觸（電極）、浮球（磁翻板）、浮筒、靜壓（或差壓）、電容、超聲波、光纖傳感器、雷達波法以及核輻射式等。
    盛裝易燃易爆物料的壓力容器應避免使用玻璃管（板）液位計，以免玻璃管易被撞擊破裂后造成泄漏，可改用磁浮子液位計等先進、可靠的儀表。對于常壓儲罐，可用透明塑料管，不易破碎。
    中石化集團規定，單罐400m3以上的液化石油氣罐都要配上高液位報警及其連鎖系統和快速切斷閥。
    當今儀表正向著自動化、數字化的趨勢發展。但我國油罐液位的檢測方法，直到今天還是靠工人“上罐檢尺”，勞動強度大，工作效率低，而且由于疏忽、檢測不及時而造成冒頂、抽空等事故時有發生，嚴重影響到安全運行。采用液位自動檢測技術后，工人坐在值班室內，就可準確地知道油罐液面。
    液位計的可靠性也相當重要，如果液位計失靈，造成液位失控，危險性更大。如加拿大蒙特利爾市的一座石油化工廠，因為一個丁烷球罐液位計發生故障，導致丁烷大量外溢，引發火災爆炸，6個大型丁烷、原油、汽油貯罐連續爆炸，炸片橫飛，其中一根長9m的球罐支柱飛出350m，擊中變電室，使整個蒙特利爾市停電，數棟房屋起火，這次事故損失額約1183萬美元。 來源：www.examda.com
    3、隔離措施，工業下水道在各區（生產區、輔助生產區等）之間應設水封隔開。 考試大－全國最大教育類網站(www．Examda。com)
    四、日常維護措施
    生產裝置狀況不良常常是引發泄漏事故的直接原因。因此，及時檢修非常重要。
    生產裝置在新建和檢修投產前，必須進行氣密性檢測，確保系統無泄漏。
    平時，生產裝置要經常進行檢查、保養、維修、更換，及時發現并整改隱患，以保證系統處于良好的工作狀態。如發現配件、填料破損要及時維修、更換，及時緊固松弛的法蘭螺絲。 本文來源:考試大網
    必須定期對裝置進行全面檢修，通過預防性地更換改進零部件、密封件，消除泄漏隱患。如金陵石化在對煉油廠二套常減壓常壓塔進料段進行聯合檢查時，發現襯里開裂，氣孔有缺陷，每周期都出現切向進料處焊縫泄漏，造成塔壁迅速腐蝕。改為徑向進料后，消除了多年的隱患。 來源：考試大
    至于檢修周期，國外已能做到3年1修，而國內大多還停留在3年2修的水平上。石家莊煉油廠重油催化裂化裝置通過技術檢測和局部檢查、每季度對易腐蝕部位測量壁厚等措施，及時消除事故隱患，保證了設備的安全運行。1999年5月實現了“三年一修”，創造了國內運行周期最長的記錄。 來源：考試大
    如果設備老化、技術落后，泄漏此伏彼起，就應該有計劃地對其更新換代，從根本上解決泄漏問題。
    下面重點談談無損檢測和試壓。
    1、無損檢測
    壓力容器、鍋爐、管道（重點是彎頭、三通及焊縫）等關鍵部位，易出現腐蝕、磨損、裂紋、變形、結垢等缺陷。無損檢測可以對壁厚、裂紋等缺陷的損傷程度及發展趨勢進行預測，從而使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修。
    常規的無損檢測技術有超聲波、X射線、磁粉檢查、電磁感應、渦流、著色滲透、紅外熱成像等。超聲波對裂紋檢出率高，也可用于測厚，但需要耦合劑，檢測效率較低。 來源：www.examda.com
    常規的無損檢驗方法存在很多缺點和不足，如抽查檢驗的盲目性大，易造成漏檢；檢驗周期長，工作量大。 考試大論壇
    聲發射技術可以為射線或超聲波等檢測方法制定檢驗方向，和常規的無損檢測結合起來，可以減少盲目抽檢，從而縮短停產檢驗時間。據統計，采用常規檢測方法，按20%射線探傷計，每個臥罐需要拍片30～50張，每個球罐需要拍片150張左右，還不能保證找到所有危險缺陷。而采用聲發射技術，每個容器只需拍片10張左右，還不會放過一個危險源。這樣就大大減少了檢驗工作量。如果聲發射檢驗沒有發現危險源，就不必再開罐檢驗，省略了常規的無損檢驗。 來源：考試大
    在對鍋爐等壓力容器進行水壓試驗時，若加上聲發射監測，效果會更好。因為試壓時，如果出現破裂泄漏，這種較大的缺陷可以立即被發現，但是不能發現在試驗時微小裂痕的亞臨界擴展，也就是發現不了“預后不良”的危險缺陷，甚至由于壓力試驗反而擴大了這種缺陷。盡管容器順利通過了超壓試驗，但是在長期投入運行后，勢必造成缺陷的失穩擴展，造成泄漏。所以，單純水壓試驗評價質量的方法不全面，在水壓試驗中，進行聲發射監測，可以得到試驗過程中某些缺陷的信號。 www.Ｅxamda.CoM考試就到考試大
    聲發射現在主要用于評價壓力容器的服役壽命，可以不停產在線檢測，檢驗速度快，是在用壓力容器定期檢驗方法的發展方向。勝利油田引進了美國PAC公司生產的SPARTAN型20通道聲發射檢測系統，在大型液化氣儲罐等壓力容器的定期檢測中使用，效果良好。
    2、試壓
    水壓或氣壓試驗是最普通的檢測管道及壓力容器質量的方法，是預防泄漏的重要措施。生產裝置安裝及大修投產前，必須首先進行水壓試驗，然后做氣密性試驗。
    水壓試驗就是往系統內充滿水，增壓到一定壓力（試驗壓力一般是工作壓力的1.1～1.5倍），然后封閉，觀察壓力降。氣密性試驗是壓縮空氣充入系統（壓力是設計壓力的1.05倍）。
    進行水壓或氣壓試驗，必須嚴格按照規程標準來進行，《石油化工設備維護檢修規程》對壓力容器的耐壓試驗有明確的規定。氣壓試驗比水壓試驗危險性大。新建管道必須用水試壓，不允許用氣試壓。
    耐壓試驗和無損探傷是從不同角度對壓力容器進行檢驗的兩種不同的方法，二者不能相互代替。經常有這樣的情況，耐壓試驗合格的設備，無損探傷卻發現缺陷。因此，耐壓試驗僅僅是對承壓設備短時強度和氣密性的考查。同時，耐壓試驗對設備來說也是一次過載。斷裂力學指出，裂紋的擴展與裂紋處應力大小有關，隨著應力的增加，裂紋擴展速度亦加快，所以不能隨便地、多次重復做耐壓試驗。對于來歷不明（無設計資料、不明材質等）的容器，不能盲目進行耐壓試驗，不能企圖通過耐壓試驗來檢漏或反推工作壓力。