第二節 金屬切削機床及砂輪機安全技術
一、金屬切削機床的危險因素
1、機床的危險因素：靜止部件、旋轉部件、內旋轉咬合、往復運動或滑塊、飛出物。
二、金屬切削機床的安全技術措施
1、設備可靠接地，照明采用安全電壓；
2、楔子、銷子不能突出表面；
3、用專用工具，帶護目鏡；
4、尾部安裝防彎裝置及設料架；
5、零部件裝卡牢靠；
6、及時維修安全防護、保護裝置；
7、選用合格砂輪，裝卡合理；
8、加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動防護用品。
三、砂輪機的安全技術要求
（一）砂輪機的安裝
1、安裝位置：砂輪機禁止安裝在證對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方，若無專用砂輪機房，砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板。
2、直徑≥200mm的砂輪裝上法蘭盤后，應先進行平衡調試。
3、砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑打10mm時應更換新砂輪。
4、防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其開口角度在主軸水平面以上不允許超過65°，且≥30°時必須設擋屑板，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。
（二）、砂輪機的使用：禁止側面磨削、不準正面操作、不準共同操作。
第三節 沖壓（剪）機械安全技術
板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。
一、沖壓作業的危險因素
1、設備結構具有的危險：一旦結合運行，就一定要完成一個循環，才會停止。
2、動作失控；3、開關失靈；4、模具危險。
二、沖壓作業安全技術措施
1、使用安全工具；2、模具作業區防護措施；
3、沖壓設備的安全裝置：有 機械式、（雙手）按鈕式、光電式、感應式。
機械式有：推手式、撥手式（又稱擺桿護手裝置）和拉手式保護裝置；
三、沖壓作業的機械化和自動化：是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。
四、剪板機安全技術措施
常用剪板機分為：平剪、滾剪和振動剪；
剪切厚度小于10mm的多為機械傳動，大于10mm的為液壓傳動。
不應獨自一人操作剪板機；送料操作者的手指離刀口最少保持200mm。
第四節 木工機械安全技術
平刨床、圓鋸機和帶鋸機是事故發生較多的木工機械。
一、木工機械危險有害因素
機械傷害；火災和爆炸；木材的生物、化學危害；木粉塵危害；噪聲和振動危害。
二、木工機械安全技術措施
“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”
帶鋸機應裝設鋸盤制動器；圓鋸上應裝設分離刀；
手壓平刨刀軸的設計和安裝必須符合下列要求：
1、必須使用圓柱形刀軸，禁止使用方刀軸；
2、壓力片的外緣應與刀軸外圓相合；
3、刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm；
4、刨刀開口量應符合要求。
第五節 鑄造安全技術（據習題增加）
分為普通砂型鑄造和特種鑄造。
鑄造設備主要包括：砂處理設備、造型造芯機、金屬冶煉設備和鑄件清理設備。
一、鑄造作業危險有害因素
火災及爆炸；灼燙；機械傷害；高出墜落；塵毒；噪聲振動；高溫和熱輻射。
第六節 鍛造安全技術
二、鍛造的危險有害因素
機械傷害；火災爆炸；灼燙；噪聲與振動；塵毒；熱輻射。
三、鍛造安全技術
電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10-12mm。
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