第二節 鍋爐和壓力容器安全技術

　　一、鍋爐壓力容器使用安全管理
　　鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當地特種設備安全監察機構登記，經審批取得使用證方可使用。
　　鍋爐司爐、水質化驗員及壓力容器操作人員，應經專業培訓，持證上崗。
　　二、鍋爐壓力容器安全附件
　　（一）、鍋爐安全附件
　　安全閥應每年檢驗、定壓一次并鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次。
　　壓力表表盤直徑不應小于100mm，最高工作壓力標紅線。沒半年校驗一次。
　　水位表，每臺鍋爐至少裝兩只獨立的水位計，額定蒸發量≤0.2t/h的鍋爐可只裝一只。
　　防爆門，常在爐膛和煙道易爆處裝設防爆門。
　　（二）、壓力容器安全附件
　　爆破片與安全閥相比，具有結構簡單、泄壓反應快、密封性能好、適應性強等特點。
　　爆破帽泄放面積較小，多用于超高壓容器。
　　易熔塞，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣的鋼瓶中較多用。
　　緊急切斷閥,目前多用于液化石油氣槽車上。
　　三、鍋爐壓力容器使用安全技術
　　（一）鍋爐使用安全技術
　　1、鍋爐啟動步驟
　　1）檢查準備；2）上水；3）烘爐；4）煮爐；5）點火升壓；6）暖管與并汽。
　　上水溫度最高不超過90℃，水溫與桶壁溫差不超過50℃。對水管鍋爐，夏季上水時間不超過1h，冬季2h。
　　冷爐上水至最低安全水位。層燃爐一般用木材引火，嚴禁用揮發性強烈的油類或易燃物引火。并汽前應減弱燃燒，使鍋爐的蒸汽壓稍低于蒸汽母管內氣壓。
　　2、點火升壓階段的安全注意事項
　　1）防止爐膛爆炸；2）控制升溫升壓速度；3）嚴密監視和調整儀表；4）保證強制流動受熱面的可靠冷卻。
　　防止爐膛爆炸的措施是：點火前，開動引風機給鍋爐通風5-10min，沒有風機的自然通風5-10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質。點燃氣、油、煤粉爐時，應先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。
　　3、鍋爐正常運行中的監督調節
　　1）鍋爐水位的監督調節。允許在正常水位線上下50mm內波動。
　　2）鍋爐氣壓的監督調節。調節鍋爐氣壓就是調節其蒸發量，而蒸發量是通過燃燒和給水調節來實現的。
　　3）氣溫的調節。
　　4）燃燒的監督調節。燃燒調節的任務是：是燃料燃燒供熱適應負荷的要求。
　　5）排污與吹灰。
　　4、停爐與停爐保養
　　1）停爐。停爐中應注意的主要問題是防止降壓降溫過快。
　　鍋爐正常停爐的次序應該是先停燃料供應，隨之停止送風，減少引風；與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4-6h內，應緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18-24h，在鍋水溫度降至70℃一下時，方可全部放水。
　　鍋爐緊急停爐的操作次序是立即停止添料和送風，減弱引風；與此同時，設法熄滅爐膛內的燃料，滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；鍋爐可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥及安全閥快速降壓。
　　2）停爐保養。主要指鍋內保養，即汽水系統內部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養。保養方法有：壓力保養、濕法保養、干法保養、充氣保養。
　　（二）壓力容器使用安全技術
　　1、壓力容器安全操作
　　1）基本要求：平穩操作、防止超載（即防止超壓）、防止長期超溫。
　　2）壓力容器運行期間的檢查
　　對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件，設備狀況以及安全裝置等。
　　3）壓力容器緊急停止運行的情況
　　容器的操作壓力或壁溫超限值，且采取措施后仍無法控制，并有繼續惡化的趨勢；容器的承壓部件變形、損壞或焊縫、連接處泄露等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等；操作崗位火災，威脅容器安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄露。
　　2、壓力容器的維護保養
　　維護保養的內容：保持完好的防腐層；消除產生腐蝕的原因；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”；加強停用期間的維護；經常保持容器的完好狀態。