《安全生產技術》精粹要點：鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術
(一)鍋爐檢驗檢測安全技術
1、鍋爐定期檢驗的類別：外部檢驗(運行狀態下)、內部檢驗(停爐狀態下)、水壓試驗(強度和嚴密性)。
外檢一年一次，內檢兩年一次，水壓六年一次。
6、檢驗檢修中的安全注意事項
1)注意通風和監護;2)禁止帶壓拆裝連接部件;3)注意用電安全。
在鍋爐和潮濕的煙道內，照明電壓不應超過24V;在干燥的煙道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V;
工器具電源電壓超過36V時，必須接地。鍋內嚴禁明火照明。
(二)壓力容器檢驗檢修安全技術
壓力容器定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗。
年度檢查是運行中的在線檢查，每年一次;全面檢驗，是指壓力容器停機時的檢驗。壓力容器一般為投用滿3年時進行首次全面檢驗。接下來的全檢如下：
1)安全狀況為1、2級的，一般每6年一次。
2)安全狀況為3級的，3-6年一次。
3)安全狀況為4級的，應當監控使用，其檢驗周期有檢驗機構確定。
壓力容器的安全狀況等級劃分：將新壓力容器劃分為1、2、3級，再用壓力容器劃分為2、3、4、5級。
5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作
4)被檢容器內部介質必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所有液體、氣體或蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲板隔斷。
5)盛裝易燃介質的，嚴禁用空氣置換。
6)壓力容器內部空間的氣體含氧量應當在18%-23%之間。
9)切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V。
10)若需現場射線檢測時，應當隔離出透照區，設置警示標志。
(三)鍋爐壓力容器檢驗檢測技術
1、宏觀檢查
直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是進行內、外部檢驗常用的檢驗方法。
1)直觀檢查。是承壓類特種設備最基本的檢驗方法，在其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎。
直觀檢查工具：手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡等。
2)量具檢查。是直觀檢查的補充手段。工具有：直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。
2、無損檢測
1)射線檢測。常用的射線檢測方法有X射線和γ射線。
射線檢測的特點：可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，定量也較準確;檢測結果有直接記錄，可長期保存;對體積型缺陷檢出率高，對面積缺陷容易漏檢;宜檢測較薄的工件，不宜較厚工件;宜檢對接焊縫，不宜檢角焊縫;對缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難;成本高，速度慢;射線對人體有害。
射線的的安全防護：主要采用時間保護(縮短與射線接觸時間)、距離保護(2-3/4)和屏蔽保護。
2)超聲波檢測
特點：對面積性缺陷檢出率較高，體積型檢出率低;適宜檢驗較厚工件;使用于各種試件(對接焊縫、角焊縫等);成本低，速度快;檢測結果無直接見證記錄;對于工件厚度方向上的缺陷定位較準確;材質、晶粒度對檢測有影響。
3)磁粉檢測
特點：適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料;可檢出表面和近表面缺陷，不能檢測內部缺陷;檢測靈敏度高，可以發現極細小的裂紋;成本低，速度快。
4)滲透檢測
特點：除多孔疏松材料外，可檢測任何材料;一次操作可做到全面檢測;試件表面粗糙度對檢測結果影響較大，探傷結果易受到操作人員技術水平的影響;可檢測表面缺陷;檢測程序多，速度慢;較磁粉檢測而言，檢測靈敏度低，材料貴，成本高，有些材料易燃有毒。
5)渦流
特點：不能用于絕緣材料;檢測表面缺陷;檢測時與工件不接觸，檢測速度快，易于實現自動化檢測;不僅可探傷，還可以揭示尺寸變化和材料特性;
6)聲發射探傷
特點：是一種報考無損檢測方法，能連續監視容器內部缺陷發展的全過程。
7)磁記憶檢測：可準確推斷工件的應力集中區。
9、氣密性試驗。又稱致密性試驗或泄露試驗。
介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。
11、力學性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學性能。檢測方法有：拉力試驗、彎曲試驗、常溫和底紋沖擊試驗、壓扁試驗等。
14、合于使用評價(安全評定)
合于使用評價所評定的缺陷都是不滿足法規標準要求的“超標缺陷”，安全評定的目的是科學分析帶超標缺陷的壓力容器的安全性能。
全力備考：233網校注冊安全工程師，通過率高，學員好評如潮！講師獨家剖析歷年命題規律、考試重點、難點、疑點。幫助考生在短時間內掌握考點，告別盲目備考。全力備考，趕緊報名吧！點擊免費試聽>>
交流平臺：群1：3195962132 群2：315417690 下載APP 掌上做題
