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2019年中級注冊安全工程師考試《金屬冶煉安全》真題及答案
一、單項選擇題（每題的備選項中，只有1個最符合題意。）
1.焦化企業干熄焦裝置應設置循環氣體成分自動分析儀，對( )含量進行分析記錄。
A.CO、H2、O2、CO2
B.CO、CH4、O2、CO2
C.CO、H2S、O2、CO2
D.CO、C2H2、O2、CO2
2.建(構)筑物的火災危險性根據生產中使用和產生的物質性質及數量等因素劃分，爆炸危險區域根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間劃分。焦化企業焦爐煤氣凈化車間的焦爐煤氣鼓風機室的火災危險性、爆炸危險區域應分別劃分為( )。
A.甲類，0區
B.甲類，1區
C.乙類，1區
D.乙類，2區
3.某鋼鐵企業直徑600 mm的焦爐煤氣管道焊口開裂，煤氣泄漏并著火。下列滅火方法中，正確的是( )。
A.立即停煤氣風機，打水降溫，用干粉滅火器滅火
B.關閉著火點前端煤氣閥門，通入大量蒸汽或氮氣
C.用高壓水降溫，并立即關閉著火點前端煤氣閥門
D.逐漸降低焦爐煤氣管道壓力，通入大量蒸汽或氮氣
4.高爐冶煉過程中，液態渣鐵、鐵水遇水爆炸事故會造成嚴重的人身傷亡和設備損壞。下列造成液態渣鐵、鐵水遇水爆炸事故原因中，錯誤的是( )。
A.風口、直吹管燒穿，液態渣鐵大量噴出，遇水爆炸
B.高爐爐基均勻下沉，液態渣鐵大量噴出，遇水爆炸
C.風口損壞，向爐內大量漏水，發生爆炸
D.高爐爐缸、爐底燒穿，大量鐵水流到爐基，遇水爆炸
(1)風口、直吹管燒穿，渣鐵水大量噴出，覆蓋風口平臺。
(2)風口損壞，向爐內大量漏水，發生爆炸。
(3)高爐爐缸、爐底燒穿，大量鐵水流淌到爐基及周邊地面，遇水則可能發生爆炸。
5.煉鐵煤粉制備工藝是將煤送人磨煤機，經過干燥，研磨，布袋收粉后進人煤粉倉供高爐噴煤使用的過程。磨煤機發生煤粉爆炸的原因有多種，關于磨煤機發生粉爆事故原因的說法，正確的是( )。
A.磨煤機出口處熱風的溫度過高時，煤粉中灰分析出
B.磨煤機出口處因煤結焦而出現堵塞，溫度突然升高
C.磨煤機熱風管道內積聚氫氣
D.煤粉倉內壁光滑且設計過大
6.轉爐在吹煉過程中，由于布料不均勻、吹煉槍位操作不當等原因，會造成爆發性噴濺、金屬噴濺和泡沫渣噴濺。其中，形成泡沫渣噴濺的主要原因是( )。
A.爐膛小，爐溫低
B.熔池溫度低、爐渣黏度大
C.吹煉時間長
D.留渣操作
7.電爐煉鋼生產過程中存在多種危險有害因素，應有針對性地采取安全技術措施。關于電爐煉鋼安全技術措施的說法，正確的是( )。
A.爐后操作室應設在安全位置，出口處應設在近出鋼口一側
B.爐下鋼水罐車運行控制與電爐出鋼傾動控制應分設在兩個操作臺上
C.電爐出鋼傾動應與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯鎖
D.出鋼水量達到規定值后，鋼水罐車即可從出鋼工位開出
8.鍛壓是對塑性材料施加沖擊力或靜壓力，使其在固態范圍內分子發生流動，從而獲得具有一定形狀、尺寸、內部組織和良好機械性能制件的壓力加工方法。鋁合金在鍛壓機上模鍛，一般采用( )兩個步驟。
A.預鍛、自由鍛
B.自由鍛、終鍛
C.胎鍛、自由鍛
D.預鍛、終鍛
9.帶煤氣作業或在煤氣設備上動火時，應制定作業方案和安全措施，并取得有關部門的書面批準。下列采取的安全措施中，正確的是( )。
A.距作業點10 m以外安設投光器
B.距工作場所50 m內禁止火源
C.操作人員佩戴氧氣呼吸器或通風式防毒面具
D.工作場所應備有必要的聯系信號、煤氣壓力表、鋼制工具
10.為及時發現企業在生產、儲存危險物質過程中可燃和有毒物質的泄漏，按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB 50493)，對存在( )泄漏可能的生產、儲存等場所應設置可燃氣體報警器。
A.一氧化碳
B.粗苯
C.硫化氫
D.甲烷
11.背負式壓縮空氣呼吸器是煤氣區域作業重要的防護裝備，在冶金企業廣泛使用，使用呼吸器前應進行功能檢查。下列功能檢查中，錯誤的是( )。
A.檢查腰帶、肩帶、背板是否完好
B.檢查面罩是否完好
C.檢查壓力降到10 MPa時是否有哨聲報警
D.觀察壓力表的壓力是否充足
打開氣瓶，觀察壓力表的壓力是否充足;展開腰帶、肩帶、背板，檢查是否完好;打開氣瓶，戴好面罩，吸氣，吸氣閥被激活。憋住呼吸，裝置應平衡聽不到泄漏聲;繼續呼吸，呼出的空氣應容易從呼吸閥流出;按吸氣閥的橡膠蓋中央，檢查補充供氣;關閉氣瓶閥，正常呼吸，使系統排氣，壓力表指示為零時，憋住呼吸，面罩粘住面部，表明密封良好;壓力降到5 MPa時，應有哨聲報警。
12.分子篩吸附器是保證空分裝置長期安全可靠運轉的關鍵基礎設備，其作用是吸附、清除原料空氣中的水分、乙炔、二氧化碳及一些能吸附的碳氫化合物。下列預防分子篩中毒的措施中，正確的是( )。
A.保證壓縮機密封氣溫度及流量，防止由于溫度、流量低而使潤滑油進入氣缸
B.保證壓縮機密封氣溫度及流量，防止由于溫度、流量低而使水汽進入氣缸
C.保證壓縮機密封氣壓力及流量，防止由于壓力、流量低而使水汽進入氣缸
D.保證壓縮機密封氣壓力及流量，防止由于壓力、流量低而使潤滑油進入氣缸
13.氫氣站、供氫站的防雷設施應防直擊雷、防雷電感應和防雷電沖擊波侵入。根據《建筑物防雷設計規范》(GB 50057)，氫氣站、供氫站的防雷分類不應低于( )防雷建筑。
A.第一類
B.第二類
C.第三類
D.第四類
14.回轉窯(生產中稱熟料窯)是燒結法生產氧化鋁的關鍵設備。點火時，現場人員嚴禁站在( )。
A.窯口正面
B.窯尾側面
C.窯頭側面
D.窯身平臺
15.氧化鋁生產中沉降工序是通過在沉降槽中添加絮凝劑(陰離子型聚丙烯酸鈉)的方法，將礦漿中溶解的鋁酸鈉溶液與其他不溶解的有害雜質，經過重力沉降進行分離的過程，該工序主要設備設施有沉降槽及攪拌設備、過濾機、赤泥外排泵等。沉降工序存在的主要危險有害因素是( )。
A.坍塌、灼燙
B.火災、灼燙
C.其他爆炸、坍塌
D.火災、其他爆炸
16.鋁電解廠熔鑄車間的熔煉爐、保溫爐使用天然氣作為燃料，天然氣進入車間前的管道應裝設可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置( )。
A.安全閥
B.壓力表
C.放散管
D.有毒氣體檢測報警裝置
17.鋁電解廠預焙陽極煅燒工藝生產過程中，導熱油系統的熱媒設備若突發斷電，應采取的正確措施是( )。
A.立即合閘供電
B.立即關閉循環油泵旁路
C.在5 min內落下閘閥切斷熱源
D.由熱媒設備操作工進行電氣線路維修
18.銅電解精煉是將陽極銅板作為陽極，用純銅薄片(始極片)或不銹鋼板作為陰極，陰陽極相間裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的混合溶液作電解液，在直流電作用下電解，陰極上得到高純度的電解銅。電解槽和存放電解液的設施是該工藝的基礎設施。下列電解槽安全技術措施中，錯誤的是( )。
A.在濃酸儲存處應設置防泄漏設施
B.電解車間槽面和濃酸儲存處應設置應急沖洗裝置
C.電解液存放設施應能滿足緊急停電時電解液的存放要求，并設置應急泵
D.電解液循環系統應設置酸霧降溫裝置
(1)在濃酸儲存處應設置防泄漏設施。
(2)應配置安全存放電解液的設施;存放設施應能滿足緊急停電時電解液的存放;需設置應急泵類設施。
(3)電解車間槽面和濃酸儲存處應設置沖洗裝置。
(4)電解液循環系統應設置酸霧排空裝置。
(5)電解廠房應具備符合生產安全要求的通風條件。
(6)合理安排作業勞動時間。
(7)陰極銅入燙洗槽時，操作人員離燙洗槽應保持l m以上安全距離。
二、案例分析題（案例1為客觀題，包括單選題和多選題，案例2～4為主觀題。單選題每題的備選項中只有一個最符合題意；多選題每題的備選項中有2個或2個以上符合題意。錯選多選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分。)
案例1
某銅業公司銅冶煉主體工序有熔煉、精煉、電解、收塵、制酸、貴金屬回收、渣選礦、余熱發電、廢水回收處理;生產設備設施主要包括：熔煉爐、吹煉爐、精煉爐、圓盤鑄造機、電解槽、余熱鍋爐、冶金用橋式起重機、帶式輸送機、天然氣站、制氧站(制氧機、氧氣儲罐)、總降變壓站、自動滅火系統、叉車、電梯等;原料、中間產品和產品有銅精礦、硫酸、鹽酸、硝酸、氧氣(壓縮)、氮氣(壓縮)、氯氣、天然氣、煤粉、氫氧化鈉、液氨、砷化氫、硫化氫、五氧化二釩、二氧化硫、粗銅、陽極銅、電解銅、水蒸氣、柴油(閉杯閃點65℃)、重油、礦渣等。
公司建立了安全教育培訓管理制度，2017年新任總經理甲初次安全培訓時間為42學時，主管安全的副總經理乙安全再培訓時間為18學時，安全科長丙的安全再培訓時間為16學時，新上崗操作工丁初次安全培訓時間為72學時，操作工戊安全再培訓時間為20學時。
公司組織制定了銅熔煉工序《銅液泄漏現場處置方案》，并對作業人員進行了培訓。2018年1—8月，公司采用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查方式，對公司安全管理體系、設備設施、作業安全等進行了隱患排查。
根據以上場景。回答下列問題(1～2題為單選題，3～5題為多選題)：
1.按照《生產經營單位安全培訓規定》(國家安全生產監督管理總局令第3號)，該公司2017年安全培訓時間沒有達到規定的人員是( )。
A.總經理甲
B.副總經理乙
C.安全科長丙
D.操作工丁
E.操作工戊
2.按照《企業安全生產標準化基本規范》(GB/T 33000)，該公司隱患排查缺少( )的方式。
A.領導檢查
B.班組檢查
C.日常檢查
D.消防檢查
E.全員檢查
3.上述場景中，屬于特種設備的有( )。
A.熔煉爐
B.冶金用橋式起重機
C.叉車
D.圓盤鑄造機
E.氧氣儲罐
4.該公司下述原料、中間產品和產品中，均屬于危險化學品的有( )。
A.硫酸，天然氣，液氨，砷化氫
B.氯氣，鹽酸，氫氧化鈉，柴油(閉杯閃點65℃)
C.硝酸，氯氣，天然氣，硫化氫
D.氧氣(壓縮)，硫酸，硫化氫，重油
E.氮氣(壓縮)，鹽酸，五氧化二釩，二氧化硫
5.關于該公司銅熔煉工序現場處置方案的說法，錯誤的有( )。
A.爐體水冷發生漏水時，應立即截斷供水
B.發生銅液泄漏引燃可燃物時，立即用二氧化碳滅火器滅火
C.當銅熔煉爐樣品磁鐵礦含量超過15%時，緩慢操作熔池熔煉爐
D.在銅熔煉爐區域設置隔離帶，用于儲存泄漏熔體
E.當熔池內熔體的磁鐵礦含量過高時，應將噴槍緩慢插入爐渣，以降低形成泡沫渣的風險
1.A【解析】《生產經營單位安全培訓規定》(國家安全生產監督管理總局令第3號)規定，煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位主要負責人和安全生產管理人員初次安全培訓時間不得少于48學時，每年再培訓時間不得少于16學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位新上崗的從業人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時。新任總經理甲初次安全培訓時間為42學時，不滿足48學時。
2.C【解析】《企業安全生產標準化基本規范》(GB/T 33000)規定，企業應按照有關規定，結合安全生產的需要和特點，采用綜合檢查、專業檢查、季節性檢查、節假日檢查、日常檢查等不同方式進行隱患排查。
3.BCE【解析】根據《特種設備目錄》，特種設備包括鍋爐、壓力容器(氧氣儲罐)、壓力管道、壓力管道元件、電梯、起重機械(冶金用橋式起重機)、客運索道、大型游客設施、場內專用機動車輛(叉車)、安全附件。
4.ACE【解析】危險化學品指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。根據《危險化學品目錄》，閉杯閃點≤60℃的柴油為危險化學品，重油不屬于危險化學品。
5.BCE
【解析】銅熔煉工序現場處置時：
(1)應有防止水進入爐內的安全設施，當爐體水冷發生漏水時，應立即截斷供水。
(2)當熔融金屬引起可燃物著火時，應使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不應使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。
(3)每次排放取磁性鐵樣品，如果樣品磁鐵礦的含量超過15%，不準操作熔池熔煉爐。
(4)‘應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。
(5)處理磁鐵礦含量過高的熔池時，不得將噴槍插入爐渣中，應把噴槍保持在熔池之上，這樣可以減緩反應速度并減低形成泡沫渣的危險。
案例2
A鋼鐵公司焦化廠建有2×45孔炭化室高度為6 m的頂裝焦爐，年產焦炭9×105 t。B勞務公司與焦化廠簽訂了設備維護勞務合同。
2017年5月6日，1號焦爐地下室焦爐煤氣加熱系統停煤氣檢修，檢修內容主要有清洗加減旋塞，清理煤氣管道內的沉積物。停煤氣方案中確定，在位于地下室一端的煤氣預熱器入口閥門后的法蘭處堵盲板。堵盲板及管道吹掃置換任務由焦化廠承擔，其他檢修任務均由B勞務公司承擔。
8時30分，按照檢修方案停止焦爐出爐與加熱，關閉預熱器前閥門，并通入蒸汽對煤氣管道進行吹掃。9時30分，煤氣主管道末端放散管大量冒出蒸汽，取樣做爆發試驗合格后，盲板班人員進行堵盲板作業。再次做爆發試驗合格后，B勞務公司人員開始用洗油清洗加減旋塞，用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。
11時15分，8勞務公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現頭暈現象，現場人員匯報廠領導后，安裝軸流風機加強通風。11時40分，在交換機斷電的情況下，人工進行換向，現場突然發生劇烈爆炸，造成B勞務公司2人當場死亡，5人燒傷，爆炸導致煤塔一層熱工休息室和中控室墻壁倒塌，3人受傷。
經檢查分析發現，盲板制作與安裝存在嚴重問題，一是與法蘭連接的管道外圓直徑為500 mm，實測盲板直徑550 mm，法蘭螺栓孔距離管道外壁46 mm，盲板中心與法蘭中心未對正;二是20條法蘭螺栓僅安裝了12條。由此造成大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控室。
根據以上場景。回答下列問題：
1.通過計算確定該盲板的直徑。(計算結果保留小數點后一位)
2.簡述本次生產現場及檢修過程中存在的事故隱患。
3.分析引發本次爆炸事故可能的點火源。
4.根據《化學品生產單位特殊作業安全規范》(GB 30871)，說明本次堵盲板作業應采取的安全措施。
1.該盲板的直徑：500+46+46=592 mm。
2.本次生產現場及檢修過程中存在的事故隱患：
(1)B勞務公司人員用自制的鐵耙清理煤氣管道中的焦油渣。
(2)11時15分，B勞務公司清洗旋塞與清理管道人員均不同程度出現頭暈現象，未及時停止作業。
(3)盲板制作與安裝存在嚴重問題，盲板中心與法蘭中心未對正。
(4)20條法蘭螺栓僅安裝了12條。
(5)大量煤氣通過月牙形缺口泄漏到煤氣管道中，且擴散到附近的熱工休息室和中控室。
3.本次爆炸事故可能的點火源：
(1)人工進行換向過程中產生靜電。
(2)其他電器、照明線路等發生火花。
(3)人員穿著化纖衣物產生靜電。
4.本次堵盲板作業應采取的安全措施：
(1)與受限空間連通的可能危及安全作業的管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕。
(2)與受限空間連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。
(3)受限空間內用電設備應停止運行并有效切斷電源，在電源開關處上鎖并加掛警示牌。
(4)對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離人員，對現場處理，分析合格后方可恢復作業。
(5)應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人統一指揮作業。
(6)應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應經超聲波探傷，并符合《鍛造角式高壓閥門技術條件》(JB/T 450)的要求。
(7)在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，作業人員應按《個體防護裝備選用規范》(GB/T 11651)的要求選用防護用具。
(8)在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋，并應使用防爆燈具和防爆工具;距盲板抽堵作業地點30 m內不應有動火作業。
案例3
某鋼鐵聯合企業主要設備有2600 m3高爐一座(1號高爐)，1280 m3高爐一座(2號高爐)，110 t轉爐三座，15×104 m3高爐煤氣柜兩座(工作壓力為8～10 kPa，工作溫度為35℃)，10×104 m3轉爐煤氣柜一座(工作壓力為3 kPa，工作溫度為60℃)。當地大氣壓101.13 kPa。已知標準條件下(25℃，l個大氣壓)，高爐煤氣的密度為ρ高爐=1.30 kg/m3，轉爐煤氣的密度為ρ轉爐=1.35 kg/m3。
2018年4月，該鋼鐵聯合企業啟動安全生產標準化復評工作。評審人員對照冶金企業安全生產標準化評定相關標準，對該企業煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元設備設施進行現場核查，發現：
(1)煉鐵單元，2號高爐出鐵口平臺附近設置的水龍頭漏水致使其下小坑積水，爐前工勞動防護用品穿戴不齊全;2號高爐操作室內CO報警器送檢中，現場未見其他報警器;2號高爐風口平臺CO報警器故障失效。
(2)煉鋼單元，1號轉爐吊運爐渣的起重機使用非固定龍門鉤;煉鋼中控室面對轉爐方向設置有普通玻璃觀察窗;在鋼包吊運線路上設置有員工休息室;冶金鑄造起重機吊運鋼水過程中人員在下方行走。
(3)煤氣單元，高爐煤氣柜未設置活塞傾斜度檢測裝置;轉爐煤氣柜前未設置氧含量分析儀;通往煉鋼的焦爐煤氣支管引接處未設置隔斷裝置;高爐煤氣管道部分冷凝物排水器連接管僅設置一道閥門。
根據以上場景。回答下列問題：
1.根據《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準(2017版)》，分別列出煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元存在的重大隱患和一般隱患。
2.根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB 18218)，計算轉爐煤氣柜最大煤氣儲存量并判斷是否構成重大危險源?(計算結果保留小數點后兩位)
3.列出2號高爐風口平臺安全檢查要點。
4.根據《冶金企業安全生產標準化評定標準(煉鐵)》的第6要素，列出該企業安全生產標準化“設備設施管理”要點。
5.根據《安全生產事故隱患排查治理暫行規定》(國家安全生產監督管理總局令第l6號)，列出重大事故隱患治理方案應包括的內容。
1.煉鐵、煉鋼、煤氣3個單元存在的重大隱患和一般隱患：
(1)會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內。
(2)吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求;煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷、吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件未進行定期檢查，發現問題未及時整改。
(3)盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐(包、盆)等容器耳軸未按國家標準規定要求定期進行探傷檢測。
(4)冶煉、熔煉、精煉生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。
(5)爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。
(6)氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯鎖。
(7)煤氣柜建設在居民稠密區，未遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施;附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備;柜頂未設置防雷裝置。
(8)煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式CO監測報警裝置。
(9)高爐、轉爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。
(10)煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置;車間內各類燃氣管線，在車間入口未設置總管切斷閥。
(11)金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。
2.轉爐煤氣柜最大煤氣儲存量：
15×104 m3×1.30 kg/m3=19.5 t
10×104 m3×1.30 kg/m3=13 t
19.5÷20+19.5÷20+13÷20=0.975+0.975+0.65=1.95
兩座高爐臨界量為1.95超過臨界量1，因此判定兩座高爐為重大危險源。
3.2號高爐風口平臺安全檢查要點：
(1)2號高爐出鐵口平臺附近設置的水龍頭漏水致使其下小坑積水。
(2)爐前工勞動防護用品穿戴不齊全。
(3)2號高爐操作室內CO報警器送檢中，現場未見其他報警器。
(4)2號高爐風口平臺CO報警器故障失效。
4.企業安全生產標準化“設備設施管理”要點：
(1)建立設備設施的檢修、維護、保養管理制度。
(2)建立設備設施運行臺賬，制定檢(維)修計劃。
(3)按檢(維)修計劃定期對安全設備設施進行檢(維)修。
(4)電爐變壓器的高壓斷路器和隔離開關之間，電動無載調壓開關與斷路器之間，均應設連鎖裝置。電爐變壓器的斷路器跳閘時，應有燈光和音響信號通知操作室。
(5)煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，應設置固定式CO監測報警裝置。進入煤氣區域作業的人員，應配備便攜式CO報警儀。
(6)主車間內各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口外設可靠的總管切斷裝置。
(7)油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側。氧氣與燃油管道不應共溝敷設;氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上不應架設動力電纜、電線(供自身專用者除外)。
(8)放散大量熱能或有害氣體的廠房，應有足夠面積的通風天窗或排氣設施。易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結構、墻壁、設備等，應有隔熱、防撞措施。
5.重大事故隱患治理方案應當包括以下內容：
(1)治理的目標和任務。
(2)采取的方法和措施。
(3)經費和物資的落實。
(4)負責治理的機構和人員。
(5)治理的時限和要求。
(6)安全措施和應急預案。
