第三節 系統的安裝檢測與調試

　　 一、系統的安裝與技術檢測
　　(一)風管的安裝與檢測
　　1．金屬風管的制作和連接
　　1)風管采用法蘭連接時，風管法蘭材料規格按表3-11-2選用，其螺栓孔的間距不得大于150mm，矩形風管法蘭四角處應設有螺孔。
　　2)板材應采用咬口連接或鉚接，除鍍鋅鋼板及含有復合保護層的鋼板外，板厚大于1．5mm的可采用焊接。
　　3)風管應以板材連接的密封為主，可輔以密封膠嵌縫或其他方法密封，密封面宜設在風管的正壓側。
　　4)排煙風管的隔熱層應采用厚度不小于40mm的不燃絕熱材料(如礦棉、巖棉、硅酸鋁等)，絕熱材料的施工及風管加固、導流片的設置應按國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243—2002)的有關規定執行。
　　檢查方法：尺量、觀察檢查。
　　2．非金屬風管的制作和連接
　　1)非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。
　　2)法蘭的規格符合規定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔。 　
　　3)采用套管連接時，套管厚度不小于風管板材的厚度。
　　4)無機玻璃鋼風管的玻璃布，必須無堿或中堿，層數應符合國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB 50243—2002)的規定，風管的表面不得出現泛鹵或嚴重泛霜。
　　檢查方法：尺量、觀察檢查。
　　3．風管的安裝與檢測
　　1)風管的規格、安裝位置、標高、走向應符合設計要求，現場風管的安裝，不得縮小接口的有效截面。
　　2)風管接口的連接應嚴密、牢固，墊片厚度不應小于3mm，不應凸入管內和法蘭外；排煙風管法蘭墊片應為不燃材料，薄鋼板法蘭風管應采用螺栓連接。
　　3)風管吊架、支架的安裝應按國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB 50243—2002)的有關規定執行。
　　4)風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。
　　5)風管與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。如風機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接。
　　6)風管與風機連接若有轉彎處宜加裝導流葉片，保證氣流順暢。
　　7)風管穿越隔墻或樓板時，風管與隔墻之間的空隙，應采用水泥砂漿等不燃材料嚴密填塞。
　　8)吊頂內的排煙管道應采用不燃材料隔熱，并應與可燃物保持不小于150mm的距離。
　　檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。
　　4．風道的施工與檢測
　　磚、混凝土風道的灰縫應飽滿，內表面水泥砂漿面層應平整、無裂縫，不應漏風、滲水，風道的截面面積、變形縫應符合設計要求。
　　(二)部件的安裝與檢測
　　1．防火閥、排煙防火閥
　　1)安裝的方向、位置應正確，閥門順氣流方向關閉，防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻端面不應大于200mm。
　　2)手動和電動裝置應靈活、可靠，閥門關閉嚴密。
　　3)應設獨立的支吊架，當風管采用不燃材料防火隔熱時，閥門安裝處應有明顯標識。
　　檢查方法：尺量、觀察及動作檢查。
　　2．送風口、排煙閥(口)
　　1)安裝位置應符合設計要求，并應固定牢靠，表面平整、不變形，調節靈活。
　　2)排煙口距可燃物或可燃構件的距離不應小于1．5m。
　　3)常閉送風口、排煙閥(口)的手動驅動裝置應固定安裝在明顯可見、距樓地面1．3～1．5m之間便于操作的位置，預埋套管不得有死彎及癟陷，手動驅動裝置操作應靈活。
　　檢查方法：尺量、觀察及操作檢查。
　　3．擋煙垂壁
　　1)型號、規格、下垂的長度和安裝位置應符合設計要求。
　　2)活動擋煙垂壁與建筑結構(柱或墻)面的縫隙不應大于60mm，由兩塊或兩塊以上的擋煙垂簾組成的連續性擋煙垂壁，各塊之間不應有縫隙，搭接寬度不應小于lOOmm。
　　3)活動擋煙垂壁的手動操作按鈕應固定安裝在便于操作、明顯可見處距樓地面1．3～1．5m之間。檢查方法：依據設計圖核對，尺量、動作檢查。
　　4．排煙窗
　　1)型號、規格和安裝位置應符合設計要求。
　　2)安裝應牢固、可靠，符合有關門窗施工驗收規范要求，并開啟、關閉靈活。
　　3)手動開啟機構或按鈕應固定安裝在距樓地面1．3～1．5m之間，并便于操作、明顯可見。
　　4)自動排煙窗驅動裝置的安裝應符合設計和產品技術文件要求，并應靈活、可靠。
　　(三)風機的安裝與檢測
　　1．安裝與檢測要求
　　1)型號、規格應符合設計規定。
　　2)風機外殼至墻壁或其他設備的距離不應小于600mm。
　　3)應設在混凝土或鋼架基礎上，并不設減振裝置；若排煙系統與通風空調系統共用需要設置減振裝置時，不應使用橡膠減振裝置。
　　4)吊裝風機的支吊架應焊接牢固、安裝可靠，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件要求。
　　5)風機驅動裝置的外露部位必須裝設防護罩；直通大氣的進、出風IZl必須裝設防護網或采取其他安全設施，并應設防雨措施。
　　2．檢查方法
　　依據設計圖核對、觀察檢查。
　　二、系統的調試
　　(一)單機調試
　　1．防火閥、排煙防火閥的調試
　　1)進行手動關閉、復位試驗，閥門動作應靈敏、可靠，關閉應嚴密。
　　2)模擬火災，相應區域火災報警后，同一防火區域內閥門應聯動關閉。
　　3)閥門關閉后的狀態信號應能反饋到消防控制室。
　　4)閥門關閉后應能聯動相應的風機停止。
　　檢查方法：動作檢查，觀察、記錄。
　　2．送風口、排煙閥(口)的調試
　　1)進行手動開啟、復位試驗，閥門動作應靈敏、可靠，遠距離控制機構的脫扣鋼絲連接應不松弛、不脫落。
　　2)模擬火災，相應區域火災報警后，同一防火區域內閥門應聯動開啟。
　　3)閥門開啟后的狀態信號應能反饋到消防控制室。
　　4)閥門開啟后應能聯動相應的風機啟動。
　　檢查方法：動作檢查，觀察、記錄。
　　3．活動擋煙垂壁的調試
　　1)手動操作擋煙垂壁按鈕進行開啟、復位試驗，擋煙垂壁應靈敏、可靠地啟動與到位后停止，下降高度符合設計要求。
　　2)模擬火災，相應區域火災報警后，同一防火區域內擋煙垂壁應聯動下降到設計高度。
　　3)擋煙垂壁下降到設計高度后應能將狀態信號反饋到消防控制室。
　　檢查方法：動作檢查，觀察、記錄。
　　4．自動排煙窗的調試
　　1)手動操作排煙窗按鈕進行開啟、關閉試驗，排煙窗動作應靈敏、可靠，完全開啟時間應符合設計。
　　2)模擬火災，相應區域火災報警后，同一防火區域內排煙窗應能聯動開啟。
　　3)排煙窗完全開啟后，狀態信號應反饋到消防控制室。
　　檢查方法：動作檢查，觀察、記錄。
　　5．送風機、排煙風機的調試
　　1)手動開啟風機，風機應正常運轉2．0h，葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動與聲響。
　　2)核對風機的銘牌值，并測定風機的風量、風壓、電流和電壓，其結果應與設計相符。
　　3)在消防控制室手動控制風機的啟動、停止；風機的啟動、停止狀態信號應能反饋到消防控
　　制室。
　　檢查方法：觀察、測定、試運轉記錄及查閱有關文件。
　　6．機械加壓送風系統的調試
　　根據設計模式，開啟送風機，分別在系統的不同位置打開送風口，測試送風口處的風速，以及樓梯間、前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層(間)的余壓值，分別達到設計要求。
　　檢查方法：觀察、測定、試運轉記錄及查閱有關文件。
　　7．機械排煙系統的調試
　　根據設計模式，開啟排煙風機和相應的排煙閥(E1)，測試風機排煙量和排煙閥(口)處的風速達到設計要求；測試機械排煙系統，還要開啟補風機和相應的補風口，測試送風口處的風量值和風速應到設計要求。
　　檢查方法：觀察、測定、試運轉記錄及查閱有關文件。
　　(二)聯動調試
　　1．機械加壓送風系統的聯動調試
　　1)當任何一個常閉送風口開啟時，送風機均能聯動啟動。
　　2)與火災自動報警系統聯動調試。當火災報警后，應啟動有關部位的送風口、送風機，啟動的送風口、送風機應與設計和規范要求一致，其狀態信號能反饋到消防控制室。
　　檢查方法：觀察、測定、記錄。
　　2．機械排煙系統的聯動調試
　　1)當任何一個常閉排煙閥(口)開啟時，排煙風機均能聯動啟動。
　　2)與火災自動報警系統聯動調試。當火災報警后，機械排煙系統應啟動有關部位的排煙閥(口)、排煙風機；啟動的排煙閥(口)、排煙風機應與設計和規范要求一致，其狀態信號應反饋到消防控制室。
　　3)有補風要求機械排煙場所，當火災報警后，補風系統應啟動。
　　4)排煙系統與通風、空調系統合用，當火災報警后，由通風、空調系統轉換排煙系統的時間應符合國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB 50243—2002)的規定。
　　檢查方法：觀察、測定、記錄。
　　3．自動排煙窗的聯動調試
　　在火災報警后聯動開啟到符合要求的位置，其狀態信號應反饋到消防控制室。
　　檢查方法：觀察、測定、記錄。
　　4．活動擋煙垂壁的調試
　　在火災報警后聯動下降到設計高度，其狀態信號應反饋到消防控制室。
　　檢查方法：觀察、測定、記錄。

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