二、豐田生產方式和看板管理

　　(一)豐田生產方式概述

　　基本的理念：從顧客的需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　2010年真題 豐田生產方式的基本的理念是( )。

　　A.以人為本 B.從需求出發，杜絕浪費

　　C.更短的生產周期 D.零缺陷

　　參考答案：B

　　解析：考察了豐田生產方式的基本的理念，從顧客的需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。

　　2009年真題 貫穿豐田生產方式的兩大支柱是準時化和( )。

　　A、自動化 B、標準化 C、看板管理 D、全面質量管理

　　參考答案：A

　　解析：準時化和自動化是貫穿豐田生產方式的兩大支柱。

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品。核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到小的生產系統。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質量，達到用少的投入實現產出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　指每一位多技能作業人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。包括標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量

　　①每一個流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標

　　②同一個流程必須用同樣的方式來進行

　　③問題得以很容易的發現

　　④是一種保持品質、有效率及安全性高的方式

　　⑤可以很快的解決問題

　　⑥是由每一個小組或小組長提的計劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。包括取料看板和生產看板。

　　6、全員參加的現場改善活動

　　全體人員參加的現場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產的堅固基石。

　　①建立報考自我完善機制

　　②成立質量管理小組

　　③合理化建議制度

　　④改善，再改善

　　7、全面質量管理

　　全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理。

　　(二)看板管理

　　1、概念：看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。

　　豐田生產方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。

　　2、功能

　　①生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

　　②防止過量生產和過量運送。“沒有看板，就不能運送”

　　③進行“目視管理”的工具。“看板必須在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產”

　　④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片，分為取料看板和生產看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數量信息，生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數量信息

　　4、看板的使用規則

　　①不合格不交后道工序

　　②后工序來取件

　　③只生產后道工序領取的工件數量

　　④均衡化生產

　　⑤利用減少看板數量來提高管理水平

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