第五節 現代生產管理與控制的方法

　　一、MRP MRPⅡ和ERP

　　(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)

　　1、概述

　　把企業產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。

　　2、原理

　　①遵循以終產品的計劃導出所需相關物料的需求量和需求時間

　　②根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間

　　3、物料需求計劃的結構

　　①MRP的主要依據：主生產計劃、物料清單、庫存處理信息

　　主生產計劃：又叫產品出產計劃，是重要的輸入，表明企業向社會提供的終產品數量，它由顧客訂單和市場預測決定

　　物料清單：又稱產品結構文件，反應了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

　　庫存處理信息：又稱庫存狀態文件，它記載著產品及所有組成部分的存在狀況依據。

　　輸出報告：分為主報告和輔助報告。

　　②獨立需求和相關需求

　　獨立需求：由市場決定其產量

　　相關需求：由獨立需求決定其產量

　　例如：圓珠筆的數量為獨立需求

　　圓珠筆的筆桿和筆芯為相關需求

　　1、制造資源計劃概述

　　主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成有效的生產能力。

　　2、制造資源計劃的結構

　　包括三部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統

　　①計劃的一貫性和可行性

　　②數據的共享性

　　③報考的應變性

　　④模擬的預見性

　　⑤物流和資金流的統一性

　　3、制造資源計劃的應用

　　①前期工程：確定實施的項目，決策人員認識MRP，理解原理、作用和使用范圍，對需求進行分析，后確立目標和實施階段

　　②決策工作：統一認識、統一思想、統一行動，下定決心

　　③實施：首先，進行培訓;其次，繼續培訓，運行能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業;后，再進行培訓，實現物流、資金流、信息流的統一認識。

　　(三)企業資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

　　1、概述

　　指建立在信息技術上，以系統化的管理思想，以實現合理的配置資源、滿足市場需求，為企業決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。

　　2、企業資源計劃的內容

　　主要包括生產控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊

　　①生產控制模塊是ERP的核心模塊。主要內容有：主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現財務場控制、制造標準等

　　②物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等

　　③財務管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務管理

　　④人力資源模塊主要包括人力資源規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

　　3、企業資源計劃的運行

　　①前期工作階段，主要實行ERP的調研和分析

　　②實施準備階段，成立項目小組

　　③試驗運行及實用化階段，ERP的關鍵階段

　　④更新和升級階段

　　二、豐田生產方式和看板管理

　　(一)豐田生產方式概述

　　基本的理念：從顧客的需求出發，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸等資源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產需要的數量的所需產品。核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到小的生產系統。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質量，達到用少的投入實現產出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　指每一位多技能作業人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。包括標準周期時間、標準作業順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量

　　①每一個流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標

　　②同一個流程必須用同樣的方式來進行

　　③問題得以很容易的發現

　　④是一種保持品質、有效率及安全性高的方式

　　⑤可以很快的解決問題

　　⑥是由每一個小組或小組長提的計劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產作業工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。包括取料看板和生產看板。

　　6、全員參加的現場改善活動

　　全體人員參加的現場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產的堅固基石。

　　①建立報考自我完善機制

　　②成立質量管理小組

　　③合理化建議制度

　　④改善，再改善

　　7、全面質量管理

　　全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理。

　　(二)看板管理

　　1、概念：看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統。

　　豐田生產方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。

　　2、功能

　　①生產以及運送的工作指令。看板中記載著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。

　　②防止過量生產和過量運送。“沒有看板，就不能運送”

　　③進行“目視管理”的工具。“看板必須在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產”

　　④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

　　3、看板的種類

　　通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片，分為取料看板和生產看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數量信息，生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數量信息

　　4、看板的使用規則

　　①不合格不交后道工序

　　②后工序來取件

　　③只生產后道工序領取的工件數量

　　④均衡化生產

　　⑤利用減少看板數量來提高管理水平

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