經濟師考試工商管理專業筆記九
3. 生產與業務方式不斷革新，制造資源計劃、準時生產、敏捷制造、電子商務等先進生產與業務方式相繼出現；
4. 以計算機為代表的先進管理技術被廣泛采用。
一般了解：現代生產與業務管理的趨勢：
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）；
高智能的生產控制程序和柔性生產體系逐漸取代傳統工藝；
零庫存管理趨勢明顯；
質量控制趨于自動化。
二、生產與業務系統設置
需掌握：
工業企業按不同標志可分為不同的生產類型，重點掌握以下幾種劃分依據與內容：
1）按接受任務的方式可分為訂貨式生產和存貨式生產
訂貨生產方式與存貨生產方式的主要區別：（見下表）
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訂貨式生產 |
存貨式生產 |
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生產根據 |
用戶提出的具體訂貨要求 |
市場需求量的預測 |
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生產管理的重點 |
交貨期 |
產、供、銷之間的
銜接 |
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庫存 |
無 |
有 |
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組織生產 |
按期 |
按量 |
2）按生產任務的重復程度和工作地的專業化程度可分為大量大批生產、成批生產和單件小批生產。
不同生產類型及對生產管理的影響：見P99頁表4-2-1。其中，不同生產類型即指大量大批生產、成批生產和單件小批生產。這些類型在成本方面從低到高、在生產設備方面從專用化到通用化、在產品設計方面從高標準化到低標準化、在生產控制方面從易到難、在經濟效益方面從好到差等等。請記憶不同類型所舉的典型行業的例子，比如，汽車制造廠對應大量大批生產、機床廠對應成批生產、重型機械廠對應單件小批生產。
例：汽車制造廠的工藝裝備是（ ）型的。
A．通用 B 專用 C通用與專用兼有 D標準化
其余劃分方法請見書P99。
三、生產能力的確定
廣義生產能力：指技術能力和管理能力的綜合。（熟悉）
狹義生產能力：企業在一定的生產組織技術條件下，在一定時期內，全部生產性固定資產（指計劃期內用于生產的全部機器設備的數量，廠房和其他生產用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備，也不包括一切非生產用的房屋面積和場地）所能生產某種產品的數量或所能加工處理某種原材料的數量。
影響企業生產能力的因素：固定資產數量、固定資產的工作時間、固定資產的生產效率（常用指標有單位機器設備的產量定額、單位產品的臺時定額、單位時間、單位面積的產量定額或產品生產面積占用額）。這三個因素也是進行生產能力核算的基礎，所以一定要注意與此相關的計算題，比如，固定資產數量的計算、工作時間的計算、生產效率的計算或三者綜合起來的生產能力的計算。
注意：生產單一品種產品的企業的生產能力計算公式如下：
生產能力=設備臺數×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產量定額
或：生產能力=設備臺數×單位設備的有效工作時間÷單位產品臺時定額
式中：單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間
例1．已知其設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產60件產品，該企業只生產一種產品，求該設備組一個工作日的生產能力是多少？
解；60件/小時 × 15小時 × 20臺 = 18000件
例2．某車間單一生產某產品，車間內共有車床10臺，全年有效工作時208天，單班制，每班工作8小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單位產品的臺時定額0.5，則該設備組的生產能力為（ ）個單位。
A．29952 B． 30082 C．28765 D．28800
解：208×8×（1—10%）×10÷0.5=29952個
所以，答案選A。
例3．某車間生產單一產品，車間共有車床5臺，全年制度工作日為250天，兩班制，每班工作7.5小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單件產品臺時定額為0.5，則該車間的年生產能力為（ ）件。
解：7.5×2×250×(1-10%)×5÷0.5=33750件
注：多品種生產條件下生產能力的計算方法：代表產品法、假定產品法。
四、生產過程的空間組織
生產單位的空間布置（或設計）的三種方法及其各自的特點和優缺點：
工藝專業化方法：按生產工藝性質的不同來設置車間、工段或班組；
對象專業化方法：在工廠內部設置一系列能單獨出產不同產品的產品中心；
定位布置：讓產品固定在某一地點，把所需的工具、設備和技術工人送到那里從事相應的作業。如船舶、飛機的制造等。
這三種方法的特點和優缺點見書上P101頁。
例1：對象專業化具有（ ）的優點。
A．適應市場變化能力強B． 經濟效果好C．生產單位數少
D．有利于實行專業的工藝管理
答B。
例2：制造船舶和飛機的場地通常采取（ ）布置。
A．工藝專業化 B．對象專業化C．定位 D． 標準化
答C。
五、現代生產管理方式——準時生產方式
準時生產方式的目標及基本方法：
其基本思想是：只在需要的時間、按需要的數量、生產所需要的工件。
目標：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產100％優良產品，
準時生產方式的核心是適時適量生產，為此，采取的基本方法有：
生產同步化：即各工序間不設倉庫，各工序幾乎平行進行。
生產均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產各產品。
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數量還可控制在制品數量，實現適時適量生產。
需熟悉：
看板管理中看板的類別、內容及作用：
移動看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運動，通常包括零件號、看板號、供、需方工作地號等信息；
生產看板：在工作地的出口處之間往返運動，通常包括要生產的零件號、看板號、供需方工作地號、所需物料清單、所需工具等信息。
六、現代生產管理方式——制造資源計劃MRPII發展的三個階段及其主要區別：
制造資源計劃是在物料需求計劃（MRP）的基礎上發展起來，由于二者的英文縮寫都是MRP，所以為了區分，把制造資源計劃稱為MRPII。
制造資源計劃的三階段：
1）初期的MRP，根據產品的層次結構、交貨期和期量標準，按反工藝順序倒推出各部件的投入進度和外購日程，從而把主生產計劃細化
2）閉環的MRP，初期MRP + 生產作業計劃控制與反饋，形成
計劃 執行 控制
3）資源制造計劃：閉環MRP + 經營、財務和生產管理子系統
例：制造資源計劃是實現生產與業務流程現代化的有效方法，其實施要點包括（ ）
A．按反工藝順序細化主生產計劃
B． 連接起生產、庫存、采購、銷售、財務等子系統
C．建立計算機輔助設計系統D．建立計劃—執行—反饋的生產管理系統
E． 建立設計—生產—銷售閉環系統
答ABD。
成功實施MRPII的三個前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對全體職工進行教育，關鍵在于紀律、教育、理解和溝通。
注意：MRP與JIT的區別：前者是推動式，按期量標準反推生產進度計劃，
后者是拉動式，主要按量反推所需零部件。
七、現代生產管理方式——制計算機集成制造系統（CIMS）
CIMS通常包括四個系統及其每個系統的功能以及兩個支持分系統：
管理信息分系統（處理產生生產任務信息）
技術信息分系統（支持產品設計和工藝準備，處理產品結構信息）
CIMS= 制造自動化分系統（支持企業的制造功能）
計算機輔助質量管理分系統（處理質量信息支持質量保證）
+
數據管理分系統
網絡分系統
CIMS著重解決產品設計和經營管理中的系統信息集成，縮短了產品開發、設計和制造周期，更好地適應了市場需求多樣化的時代特征。
例．計算機集成制造系統（CIMS）能夠（ ）
A．只縮短產品開發周期B． 縮短產品設計周期、產品制造周期
C．只縮短產品制造周期
D．縮短產品開發周期、產品設計周期、產品制造周期
責編：水自流評論
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