一、現代生產與業務管理的特征 
需掌握： 
現代生產與業務管理的特征： 
1. 管理范圍擴展了，因為把研發、制定生產戰略以及售后服務等活動都納入生產業務管理， 
2. 管理難度加大，因為多品種、小批量成為生產業務類型的主流，相應地對這種生產類型的組織、計劃、控制等工作難度很大； 
3. 生產與業務方式不斷革新； 
4. 以計算機為代表的先進管理技術被廣泛采用。 
   一般了解：現代生產與業務管理的趨勢： 
購銷方式趨向于無紙化的電子化（B TO B）； 
    高智能的生產控制程序和柔性生產體系漸廣； 
    零庫存管理趨勢明顯； 
    質量控制趨于自動化。 

二、生產與業務系統設置 

需掌握：  
不同生產類型及對生產管理的影響：見P101頁表4-2-1。其中，不同生產類型主要指大批量生產、成批生產和單件小批生產。這些類型在成本方面從低到高、在生產設備方面從專用化到通用化、在產品設計方面從高標準化到低標準化、在生產控制方面從易到難、在經濟效益方面從好到差等等。請記憶不同類型所舉的典型行業的例子。 
三、生產能力的確定 
廣義生產能力：指技術能力和管理能力的綜合。（熟悉） 
狹義生產能力：企業在一定的生產組織技術條件下，在一定時期內，全部生產性固定資產（指計劃期內用于生產的全部機器設備的數量，廠房和其他生產用建筑面積，不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業備用的設備，也不包括一切非生產用的房屋面積和場地）所能生產某種產品的數量或所能加工處理某種原材料的數量。 
影響企業生產能力的因素：固定資產數量、固定資產的工作時間、固定資產的生產效率（常用指標有單位機器設備的產量定額、單位產品的臺時定額、單位時間、單位面積的產量定額或產品生產面積占用額）。這三個因素也是進行生產能力核算的基礎，所以一定要注意與此相關的計算題，比如，固定資產數量的計算、工作時間的計算、生產效率的計算或三者綜合起來的生產能力的計算。 
注意：生產單一品種產品的企業的生產能力計算公式如下： 
生產能力=設備臺數×單位設備的有效工作時間×單位設備單位時間產量定額 
或：生產能力=設備臺數×單位設備的有效工作時間÷單位產品臺時定額 
式中：單位設備用效工作時間=全年制度工作時間×每日工作小時—計劃檢修時間 
例1．已知其設備組有機器20臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間是15小時，每臺機器每小時生產60件產品，該企業只生產一種產品，求該設備組一個工作日的生產能力是多少？ 
   解；60件/小時 × 15小時 × 20臺 = 18000件 
例2．某車間單一生產某產品，車間內共有車床10臺，全年有效工作時208天，單班制，每班工作8小時，設備計劃修理時間占有效工作時間的10%，單位產品的臺時定額0.5，則該設備組的生產能力為（ ）個單位。 
A．29952 
B． 30082 
C．28765 
D．28800 
解：208×8×（1—10%）÷0.5=29952個 
所以，答案選A。四、生產過程的空間組織 
生產單位的空間布置（或設計）的三種方法及其各自的特點和優缺點： 
工藝專業化方法：生產工藝性質的不同來設置車間、工段或班組； 
對象專業化方法：在工廠內部設置一系列能單獨出產不同產品的產品中心； 
定位布置：讓產品固定在某一地點，把所需的工具、設備和技術工人送到那里從事相應的作業。如船舶、飛機的制造等。 
這三種方法的特點和優缺點見書上P102-103 
五、現代生產管理方式 
準時生產方式的目標及基本方法： 
     目標：徹底消除無效勞動和浪費，高效地生產100％優良產品，在需要的時間、按需要的數量、生產所需要的工件。 
  準時生產方式的核心是適時適量生產，為此，采取的基本方法有： 
生產同步化：即各工序間不設倉庫，各工序幾乎平行進行。 
生產均衡化：即總裝配線均衡使用種零部件混合生產各產品。 
看板管理：下道工序通過看板向上道工序傳遞所需零件信息，通過控制看板數量還可控制在制品數量，實現適時適量生產。 
需熟悉： 
看板管理中看板的類別、內容及作用： 
移動看板：在上道工序的出口處與下道工序的入口處間往返運動，通常包括零件號、看板號、供、需方工作地號等信息； 
生產看板：在工作地的出口處之間往返運動，通常包括要生產的零件號、看板號、供需方工作地號、所需物料清單、所需工具等信息。 
    MRP發展的三個階段及其主要區別： 
制造資源計劃的三階段： 
初期的MRP，根據產品的層次結構和期量標準，倒推出各部件的投入進度和外購日程. 

    成功實施MRPII的三個前提條件：必須獲得各層次管理人員的全力支持，對全體職工進行教育，關鍵在于紀律、教育、理解和溝通。 
注意：MRP與JIT的區別：前者是推動式，按期量標準反推生產進度計劃， 
                       后者是拉動式，主要按量反推所需零部件。 


    CIMS通常包括的四個系統及其每個系統的功能以及兩個支持分系統： 
       管理信息分系統（處理產生生產任務信息） 
       技術信息分系統（處理產品結構信息） 
CIMS= 制造自動化分系統（支持企業的制造功能） 
       計算機輔助質量管理分系統（處理質量信息支持質量保證） 
              + 
       數據管理分系統 
       網絡分系統 
例3．計算機集成制造系統（CIMS）能夠（ ） 
A．只縮短產品開發周期 
B．   縮短產品設計周期、產品制造周期 
C．  只縮短產品制造周期 
D．縮短產品開發周期、產品設計周期、產品制造周期 
   答案：選D 
  需了解： 
       工業企業生產類型分類：知道按什么標準分為哪幾類即可。 
       生產服務單位在廠區內布置的原則：綜合原則、短距離原則、單一流向原則、立體原則、安全原則、彈性原則。 
       多品種生產條件下生產能力的計算方法：代表產品法、假定產品法。六、生產與業務計劃： 
需掌握： 
 年度生產計劃與生產作業計劃的區別與聯系：從定義入手看區別，一個是年度內的總體計劃，一個是具體到月、周、日、時的落實計劃。 
 安排進度計劃的方式：把企業全年生產任務按品種、規格、數量具體地按季、按月進行分配。 
 不同生產進度安排方式優缺點比較：（P105） 
  均衡安排：用庫存來調節季節性銷量變動， 
  變動安排：生產隨市場需求量的變動而變動； 
  折衷安排：介于上述兩種方式之間。 
 期量標準的概念：為制造對象（產品及零部件）在生產期限及數量方面規定的標準數據，它決定了生產過程各環節之間在生產數量和期限之間的銜接，保證了生產過程的連續性和均衡性，是編制生產作業計劃的重要依據。 
批量的概念：相同產品（或零件）一次投入和出產的數量。 
生產間隔期的概念：指相鄰兩批產品（或零件）投入的時間間隔或產出的時間間隔。生產間隔期=批量/平均日產量 
生產提前期的概念：指產品在各工藝階段投入產出的時間與成品出產時間相比所要提前的時間。分為投入提前期和出產提前期。它是按照反工藝順序逐個車間制定。 
在制品定額的概念：指在一定的技術組織條件下，各生產環節上為了保證生產銜接所必需的、限度的在制品儲備量。 
確定批量、提前期、在制品定額的基本方法或思路：不同的生產類型的期量標準也不一樣： 
大量大批生產的期量標準有節拍、流水線工作指示圖表、在制品定額。大量流水線條件下，大制品定額分為流水線內部在制品定額和流水線之間的在制品定額。供需流水線的節拍相等時，流水線之間的在制品包括運輸、保險在制品，節拍不等時，包括周轉、運輸、保險在制品。 
成批生產的期量標準有：批量、生產間隔期、生產周期、在制品定額、提前期。批量可用經濟批量計算公式求出。經濟批量是指年設備調整費用與年庫存保管費用之和小時的批量。 

其中：N為年產量； 
A為一次設備調整費用 
      C為單件產品的年平均保管費用 
例4．某企業全年生產Z產品400件，每件產品年庫存保管費用為200元，每次設備調整費用為25元，則該產品的經濟生產批量為（ ） 
A．8件 
B．   10件 
C．  12件 
D．14件 
解：Q=（2×400×25/200）1/2=10件，所以答案選B。 
單件小批生產的期量標準有生產周期、提前期。生產提前期是指產品在各工藝階段投入產出的時間與成品出產時間相比所要提前的時間，分為投入提前期和出產提前期。它是按照反工藝順序逐個車間制定的。當前后車間生產批量相等的情況下，投入提前期和出產提前期分別用下列公式求得： 
車間投入提前期=本車間出產提前期+本車間生產周期 
車間出產提前期=后車間投入提前期+車間之間保險期 
注：書上沒有計算例題的知識點就記住方法和思路即可。 


   需熟悉： 
  不同生產類型生產計劃的編制方法：（P103） 
      大批大量生產企業采用在制品定額法，計算各車間投入量和產出量。 
      成批生產企業采用提前期法，也稱累計編號法。 
      單件小批生產企業采用生產周期法和網絡計劃技術。