5、混凝土施工

　　5.1 混凝土澆筑及養護本工程所有混凝土均采用商品混凝土，并用混凝土輸送泵進行澆筑。根據池壁為平面圓形的特點，混凝土澆筑時要避免模板朝一個方向傾斜的現象，采取分層、對稱澆筑，即標高9.2m以下各段混凝土分層澆筑，標高9.2m以上各段混凝土對稱一次性澆筑到頂。澆筑混凝土時為避免產生冷縫，在先澆筑混凝土還未初凝時后續混凝土必須立即跟上。

　　在池壁模板拆除后及時用UEF混凝土養護劑涂刷混凝土表面，使混凝土內水分不蒸發散失，以達到混凝土自養護的目的。UEF混凝土養護劑屬水溶性材料，涂刷后有效期為15d，并隨下雨溶解面消失，對混凝土表面粉刷無影響。

　　5.2施工縫處理消化池池體結構施工共劃分為26個施工段，需留設25條施工縫，采用鋼板止水帶進行止水。

　　6、無粘結預應力施工

　　6.1 預應力筋的制作與安裝無粘結預應力筋進場后，要按規范規定進行強度、松弛率、油脂含量等項目的復試。復試合格后，在現場按計算的每束筋長度（包括兩端張拉預留長度）進行下料，采用砂輪切割機切斷，并將預應力筋編成束，每隔lm用18號鉛絲綁扎，在端部做好編號。

　　環向預應力筋最長43.3m，豎向筋最長33.5m.在非預應力結構筋綁扎成型和預應力筋支架焊接固定檢查合格后，預應力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內，將其理順，確定位置，隨后用鉛絲固定在支架筋上，避免產生整體扭絞現象。預應力筋就位后，在預應力筋兩端裝錨墊板和張拉盒。錨墊板可以事先與張拉盒焊在一起，安裝就位時，將張拉盒與周圍非預應力筋焊接牢固且位置準確。

　　每束環向預應力筋均一次性安裝就位，而每束豎向筋則要分成若干次，隨池體結構施工，逐段就位固定。

　　6.2 預應力筋張拉本工程預應力筋除標高33.45m處的豎向筋張拉端外均需采用變角張拉，根據不同部位所采用的變角角度分為25°、30°、33°三種。工作錨采用OVMl5-5、4、3型錨具。

　　正式張拉之前，通過試張拉，了解到變角墊塊摩阻損失較小（變角角度為25.時，摩阻損失僅為2.34％）；孔道摩阻損失比規范規定的小1倍左右；實際伸長值均超過理論值的110％（為理論值的115％左右）；單根張拉建立的有效預應力可滿足設計要求。

　　張拉順序為：環向筋從下往上隔圈（即J1、J3、J5、…J121）張拉→豎向筋隔圈（即JV2、JV4、JV6、…JV64）對稱大循環張拉→環向筋從上往下隔圈（即J122、J120、…J112）張拉→豎向筋隔圈（即JVl、JV3、…JV63）對稱大循環張拉→環向筋從上往下隔圈（即J110、J108、…J2）張拉。

　　每根筋均采用一端先張拉，另一端補足的方法進行張拉。具體是在每束筋的兩端均裝上錨具和夾片，然后在一端裝上變角墊塊，用手提式千斤頂（YCN-23型）逐根進行張拉，同時在另一端派專人查看每根筋夾片的跟進順序，并用色筆在池壁上做好記號，最后在另一端裝上變角勢塊，用千斤頂逐根進行補足張拉。張拉加載分級為0.2σcon→0.5σcon→0.7σcon→1.0σcon →1.03σcon.在張拉過程中，測讀0.2σcon一1.0σcon之間的伸長值，并按正比例關系推算出實際伸長值（0一1.0σcon之間的值）。

　　整個工程預應力張拉實際伸長值為理論伸長值的96％一109％，均在允許范圍內，未發生斷絲等異常現象。在張拉過程中，浙江大學土木系結構研究所進行了張拉力抽樣檢測、有效預應力和預應力損失測定、混凝土應力應變測定等3項測試，測試結果表明，張拉力控制準確，建立的有效預應力乃至建立在消化池池體混凝土上的預壓應力滿足設計要求。

　　預應力筋張拉后，在距錨具300mm處將外露預應力筋切除，清理錨具及外露預應力筋上的油漆和張拉孔雜物，然后在張拉孔口焊2ф12短鋼筋、支模，最后用C45微膨脹混凝土填實。

　　7、結束語

　　本工程主體結構及其滿水閉氣試驗的順利完成，標志著3座容積均為10926m3的蛋形消化池巴圓滿建成。它的成功建造將為我國今后建造1萬m3以上蛋形消化池積累寶貴的施工經驗。