一般地下室工程底板面積大且厚，混凝土量多，而設計無后澆帶、沉降縫等分隔措施，要求整體一次澆搗。因此必須制訂合理的澆搗程序，確保施工過程中不出現施工縫，以防止滲漏水現象。

　　1.工況分析

　　在地下室底板大體積砼施工過程中，為確保施工過程中不出現施工縫；確保現場的文明標化施工，降低施工噪音對周邊居民的影響，一般宜采用泵送預拌混凝土進行底板的澆搗。預拌混凝土的生產及現場泵送可委托當地混凝土公司承擔。泵送混凝土的施工操作嚴格執行相關泵送混凝土施工工藝標準的要求。

　　2.大體積底板混凝土原材料要求

　　（1）水泥：建議廠家采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。要求使用大廠、名牌水泥，使用前按規范進行安定性、強度試驗，合格后方可使用。

　　（2）嚴格控制砼的配合比，要求采用5～40碎石，中粗砂，含泥量不大于2%，內摻水泥用量10%的粉煤灰等摻合料，以減少砼的水泥用量，降低水化熱，改善和易性。

　　（3）砼拌合時控制水灰比或摻減水劑，減少單位體積內水的用量。

　　（4）由于砼量多，面積大且整體一次澆搗，要求廠家摻加緩凝劑等外加劑，延長水泥的凝結時間。凝結時間要求達到8～10小時，避免施工過程中砼的凝結硬化過快而造成澆搗速度跟不上，出現施工縫。

　　（5）根據設計要求，在砼內摻水泥用量的10%的UEA-H膨脹劑，減少砼凝結硬化過程中的收縮裂縫。

　　（6）要求廠家做外加劑與水泥的相溶試驗，并提供相應資料，以避免相互間反應引起砼收縮開裂。

　　（7）如底板砼在夏季施工，應要求廠家對骨料進行遮蓋降溫，防止日光暴曬，以降低砼的出機溫度。

　　（8）砼的坍落度一般要求10厘米左右。

　　（9）水灰比為0.4～0.6.

　　（10）砼的含氣量不大于3%. 3.砼澆搗施工部署為確保基坑施工安全可靠，避免大體積砼施工的收縮裂縫，擬采用分區段分層施工，先施工周邊翻梁、承臺，后中間區域的翻梁、承臺再電梯井深基坑底板，最后大面積底板砼澆搗的施工方法。底板與翻梁、承臺施工縫留在底板下5厘米處，底板與剪力墻留在板面300毫米處，并設鋼板止水片，大面積底板砼可采用兩臺泵車同時澆搗。

　　3.施工準備

　　（1）底板澆搗前2～3天，向廠家提供砼的數量、供應頻率、標號，澆砼的時間，坍落度等數據，使廠家做好準備，確保砼的供應連續不間斷。

　　（2）要求廠家安排好合理的行車路線，縮短運輸時間，同時要求業主的配合下，搞好周邊居民的協調關系，防止施工過程中周邊居民干涉引起砼供應中斷，并辦理好夜間施工許可證。

　　（3）澆砼前，廠家必須提供砼級配通知單，各原材料質量證明單及試驗報告等技術資料，報監理公司及項目部審核。

　　（4）鋼筋經隱檢驗收，并辦理簽字手續，預埋件、模板等經技術復核。

　　（5）標高控制點已測設，并做好標記。

　　（6）測溫管布置完畢，并做好保護措施。如用棉布等堵塞管口。測溫管布置詳附圖。

　　（7）泵車已到位，并安裝調試完畢，照明器具、夜間值班人員，小型施工機具等均安排就緒。

　　（8）施工前，對操作人員進行砼澆搗施工技術交底，使他們掌握操作程序及明確質量標準。

　　（9）澆砼前，應清除基底表面的垃圾、積水，施工縫表面應鑿毛，清除松散的石子，表面浮漿并沖洗干凈。