隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在住宅建設中的大量推廣與應用，現(xiàn)澆樓板裂縫問題成為居民住宅質(zhì)量投訴熱點。本文主要從施工、兼顧設計和材料方面分析樓面裂縫的成因與綜合性防治措施。

　　一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫成因分析

　　一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。

　　一）混凝土原材料質(zhì)量方面

　　1.水泥凝結或膨脹不正常；

　　2.骨料中含泥量過多；

　　3.堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫；

　　4.水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。

　　二）施工質(zhì)量方面

　　1.混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，引起混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

　　2.混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

　　3.施工工藝不當引起，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，在混凝土早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。

　　4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。

　　5.樓面墊層內(nèi)鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

　　6.混凝土的收縮（溫度裂縫）。混凝土處在溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。

　　三）設計方面

　　1.地基的不均勻沉降。如在軟土地基下采用擴展基礎，對于相對較長的條式樓來說，要保證沉降均勻相當困難。由于基礎不均勻沉降，引起樓房的拉裂或鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。

　　2.荷載的作用。設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力確定配筋量，往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值。

　　3.結構體型突變及未設置必要的伸縮縫。房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫。當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就會引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

　　4.照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設于現(xiàn)澆板中，有時過于集中，使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。

　　二、裂縫的預防措施

　　對于現(xiàn)澆板的裂縫，可采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

　　一）混凝土原材料質(zhì)量方面

　　1.嚴把原材料進貨關，認真檢驗，嚴控砂的粒徑及含泥量，做好各項試驗。

　　2.嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

　　二）施工質(zhì)量

　　1.混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

　　2.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

　　3.嚴格施工操作程序，杜絕過早拆模。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

　　4.后澆帶施工應制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時杜絕在澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

　　5.對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強。線管敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌筑順利和振搗密實。當線管數(shù)量眾多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各設2Φ12的井字形抗裂構造鋼筋。

　　6.加強對樓面混凝土的養(yǎng)護。早期的妥善養(yǎng)護可避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包，進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。

　　7.嚴格控制板面負彎矩鋼筋的保護層厚度。板的保護層厚度不應大于1.5厘米。

　　三）設計方面

　　1.對于地基的不均勻沉降，可通過調(diào)整基礎的選型進行控制，如采取改用深基礎及樁基礎等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。

　　2.在板角增加輻射筋。現(xiàn)澆板的四周在設計上都已配置負彎矩筋，但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫。

　　3.平面布置盡量減少凹凸現(xiàn)象和設置必要的伸縮縫。

　　三、裂縫的處理方法

　　1.對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

　　2.其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

　　3.當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補。

　　4.當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

　　5.通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

　　四、結束語

　　樓屋面現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結構性裂縫現(xiàn)象，經(jīng)國內(nèi)外眾多專家的分析研究，以及實際工程中的防治、處理案例，已積累了較豐富的經(jīng)驗。但要徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待不斷提高施工技術和積累經(jīng)驗，并進行技術創(chuàng)新，采用更為科學的解決方法。（考試大編輯整理）