三、案例題 
【案例1】 
背景材料 
本工程是54m+128m+54m預應力混凝土系桿拱連續(xù)梁高架橋工程，上部結構主縱梁為箱形斷面的預應力混凝土連續(xù)梁，采用預埋金屬波紋管成孔。系桿拱采用圓端形鋼管混凝土拱結構，吊索采用預應力高強度鋼絲。系桿拱設于中跨，通過吊索與主縱梁組成整體受力結構，鋼拱每側設14根吊桿。下部結構為直徑1m的鉆孔灌注樁，最大深度66m；承臺最大17m×7.5m×2.5m；墩身為矩形抹圓雙立柱加帽梁，最高立柱14.5m。 
本工程地段地下有地鐵線和各類地下管線、地面有城市交通主干道、地上有立交橋等。施工場地狹窄。施工地段土層主要為粉質粘土層。 
本工程實施時的基本情況如下： 
1．施工組織結構為：項目經理；項目副經理、總工程師；物質設備科、質檢科、計劃科、安全科、綜合辦公室、財務科；測量隊、試驗室、橋梁施工隊、綜合施工隊； 
2．鉆孔灌注樁施工方法，工藝流程為：場地平整→樁位放樣→鉆機就位→鉆機成孔→提鉆→下鋼筋籠→下導管→二次清孔→水下混凝土澆筑→沉渣測量→道渣填孔→機具清理 
3．承臺施工的工藝流程為：挖掘機放坡開挖、不能開挖地段要用鋼板樁進行支護→人工挖孔30cm至設計標高→樁身檢測→綁扎樁身與承臺接縫鋼筋，澆筑樁與承臺接縫混凝土→綁扎承臺鋼筋→安裝模板→商品混凝土運至現(xiàn)場、制作試件→澆筑混凝土； 
4．本年4月10日～15日進行的主縱梁預應力張拉施工，采用OVM錨具+YCW型千斤頂進行張拉，采取的技術方法和措施如下： 
(1)張拉采用雙控：以伸長量為主、預應力作為校核； 
(2)張拉機具由經主管部門授權的法定計量技術機構進行了校核； 
(3)張拉時，A-2號千斤頂出現(xiàn)了問題，施工人員只好從另一套張拉設備中，拆下對應的B-2號千斤頂臨時頂替使用； 
(4)張拉時，只要達到控制的應力，即可錨固； 
(5)3號壓力表指針不歸零，又沒有備用壓力表，只好從市場購回一臺有出廠合格證的壓力表安上使用； 
(6)張拉時，第3束12股（每股30根）鋼絞線中，有一股鋼絞線斷了4根，因工期緊，未作處理就錨固灌漿了； 
(7)張拉時，實際伸長值與理論伸長值的差值控制在5%以內； 
(8)千斤頂是上一年12月15日校驗合格后入庫封存； 
(9)原定6套張拉設備，分兩組同時進行兩端張拉。為搶工期，臨時有設備庫調出兩臺YDC型千斤頂組成一張拉設備備用。 
問題： 
1．本工程是否具備流水作業(yè)條件，如何安排施工節(jié)點段？ 
2．本工程施工組織結構是否全面？ 
3．鉆孔灌注樁的工藝流程是否全面？ 
4．根據(jù)鉆孔灌注樁的工藝流程，簡述鉆孔灌注樁施工方法。 
5．承臺施工的工藝流程是否全面？ 
6．結合本工程的特點，主縱梁現(xiàn)澆混凝土支架可以采用有哪些形式？ 
7．結合本工程的特點，主縱梁施工時應采取哪些安全防護措施？ 
8．結合本工程的特點，簡述主縱梁施工要點。 
9．結合本工程的特點，簡述主縱梁預應力張拉流程。 
10．請對主縱梁預應力張拉施工中所實施的方法和采取的措施進行評估。