一建《機電》第二章近5年考核分值約6-18分，是占分大戶！本文精準提煉該章11個核心高頻考點，涵蓋高頻命題點與易錯難點。備考時間緊？鎖定這些精華考點，助你輕松拿下這些分！
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一、一建《機電》歷年分值分布情況
一建《機電》第二章共3個小節(jié)，各小節(jié)在歷年考試中的分值分布和重要程度有所不同。下面為大家羅列了各節(jié)、各題型歷年分值占比等，如下表：
二、一建《機電》第二章核心考點
考點1、工程測量方法及要求
1.測量方法
分類 | 測量內(nèi)容 | 測量原理 | 測量儀器 | 埋設(shè) |
水準測量 （高差） | 高差 | 水平視線原理 | 水準儀 水準標尺 | 基礎(chǔ)上 |
沉降觀測點 | 高差 | 二等水準法 | 水準儀 | 基礎(chǔ)上 |
基準線測量 （平面） | 縱向中心線 橫向中心線 | 兩點成一直線 | 經(jīng)緯儀 檢定鋼尺 | 中心標板 |
2.高程測量
測量方法 | 適用特點 | 測量工具 |
水準測量 | 最精密水準測量的方法 | 水準儀和標尺 |
三角高程測量 | 在山區(qū)或地形起伏較大的地區(qū)測定地面點高程時 | 經(jīng)緯儀、全站儀和（激光）測距儀 |
氣壓高程測量 | 主要用于低精度的高程測量 | 最常用的儀器為空盒氣壓計和水銀氣壓計。 |
影響三角高程測量精度的因素：距離誤差、垂直角誤差、大氣垂直折光誤差、儀器高和視標高的誤差。
考點2、工程測量的實施與控制
測量程序：確認永久基準點、線→設(shè)置基礎(chǔ)縱橫中心線→設(shè)置基礎(chǔ)標高基準點→設(shè)置沉降觀測點→安裝過程測量控制→實測記錄等。
考點3、工程測量儀器的應(yīng)用
測量儀器 | 實例 |
水準儀 | 建筑工程測量控制網(wǎng)標高基準點的測設(shè)及廠房、大型設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測。 |
經(jīng)緯儀 | 測量水平角和豎直角；建立平面控制網(wǎng)的測量和測量廠房（車間）柱安裝垂直度。 |
全站儀 | 有角度測量、距離（斜距、平距、高差）測量、三維坐標測量、導(dǎo)線測量、交會定點測量和放樣測量。 |
考點4、起重機械的分類與選用
1.計算載荷：
1）動載荷系數(shù)
一般取動載荷系數(shù)k1= 1.1。
2）不均衡載荷系數(shù)
一般取不均衡載荷系數(shù)K2= 1.1~1.25。
3）吊裝計算載荷
單臺吊裝計算載荷（簡稱計算載荷）=K1×Q。
多臺起重機聯(lián)合起吊設(shè)備，計算載荷的一般公式為=K1×K2×Q。
3.額定起重量
兩臺起重機械同時起吊一重物時，宜選用相同類型或性能相近的起重機。要根據(jù)起重機械的起重能力進行合理的負荷分配；起吊重量不應(yīng)超過兩臺起重機械所允許起吊重量總和的75%。每一臺起重機械的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%。
2.流動式起重機的選用
（1）流動式起重機的選用步驟
步驟 | 依據(jù) | 確定及選擇 |
1 | 根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、現(xiàn)場具體情況等； | 站車位置+R |
2 | 就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度）； | 確定臂長 |
3 | 根據(jù)已確定的幅度（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線； | 查表：額定起重量 |
4 | 如果起重機的額定起重量大于計算載荷； | 合格，否則重新選擇 |
5 | 計算吊臂與設(shè)備、吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離。 | 符合規(guī)范要求，合格； 否則重選； |
（2）流動式起重機的基礎(chǔ)處理
1)流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車工作位置(包括吊車行走路線)的地基需進行處理。
2)根據(jù)地基土質(zhì)情況或以測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法進行處理。在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進行專門設(shè)計，并編制地基處理方案。
3)處理后的地基應(yīng)做耐壓力測試，常用壓重法或請第三方測試機構(gòu)進行測試。
考點5、索吊具的分類與選用
1.吊梁（平衡梁）的作用
（1）減少被吊設(shè)備(構(gòu)件)起吊時所承受的擠壓力，避免吊索損壞設(shè)備。
（2）縮短吊索高度，減小動滑輪的起吊高度。
（3）構(gòu)件剛度不滿足而需要多吊點起吊受力時平衡和分配各吊點載荷。
（4）轉(zhuǎn)換吊點。在同一臺非標準起重機（如桅桿）的一個吊耳上，如需要掛兩套及其以上的滑輪組，也需要采用平衡梁。
考點6、吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求
1.利用構(gòu)筑物吊裝
1）應(yīng)對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強度和穩(wěn)定性進行校核。
2）選擇的受力點和方案應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。
3）對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護。
4）施工時，應(yīng)設(shè)專人對受力點的結(jié)構(gòu)進行監(jiān)視。
2.起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施
主要原因 | 措施 | |
起重機械失穩(wěn) | ①超載 ②支腿不穩(wěn)定 ③機械故障 ④起重臂桿仰角超限 | ①嚴禁超載 ②嚴格機械檢查、打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固、確保支腿穩(wěn)定 ③起重臂桿仰角45°≤θ≤78° |
吊裝系統(tǒng)失穩(wěn) | ①多機吊裝的不同步； ②不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均； ③多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤； ④桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn) | ①盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步； ②通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點的同步； ③制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協(xié)調(diào)一致； ④嚴格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置，設(shè)置完成后進行檢查并做好記錄。 |
吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn) | 由于設(shè)計與吊裝時受力不一致、剛度偏小 | 對于細長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設(shè)備進行加固加強；加固或加大截面積，提高剛度 |
考點7、吊裝方案的編制與實施
1.吊裝工藝設(shè)計
（1）吊裝參數(shù)表。
主要包括：設(shè)備規(guī)格、尺寸、設(shè)備總重量、吊裝總重量、重心標高、吊點方位及標高等。
若采用分段吊裝法，應(yīng)注明設(shè)備分段尺寸、分段重量。速記：【1尺寸+2重量+2標高】
2.吊裝方案的實施
（1）審批（首先判斷是危大工程還是超危大工程，超危大工程需要組織專家論證，“三總”簽字：分包單位技術(shù)負責人、總承包單位技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師）
（2）交底
①吊裝方案經(jīng)批準后應(yīng)下發(fā)給有關(guān)單位和人員，在初步了解方案內(nèi)容后， 一般在施工準備階段進行技術(shù)交底。
②吊裝技術(shù)負責人或方案編制人向參與吊裝的有關(guān)人員進行技術(shù)交底。
③方案交底以吊裝方案的內(nèi)容和設(shè)計圖紙為依據(jù)，重點是工程特點、吊裝程序、工藝方法、技術(shù)關(guān)鍵和安全措施。
（3）試驗和試吊
| 試吊的時間不宜過長，一般控制在10min左右。 試吊時設(shè)備離開地面的距離不應(yīng)超過100mm。 試吊后要對各吊裝機索具進行一次全面檢查。對出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)采取措施加以解決，必要時應(yīng)再進行一次試吊。 |
（4）吊裝就位和收尾
| 在吊裝現(xiàn)場進行吊裝作業(yè)過程中有觸電危險時，如架空線等應(yīng)聯(lián)系停電，并派人監(jiān)護。 對需要中斷的道路應(yīng)在路口處按規(guī)定設(shè)置警示牌、警示燈，并派專人看守。 還要在吊裝現(xiàn)場設(shè)置警界區(qū)域，發(fā)放吊裝工作證，禁止無關(guān)人員進入，以防不測。 |
考點8、焊接設(shè)備和焊接材料的分類及選用
焊條選用原則：
對承受載荷、較高塑性韌性、易產(chǎn)生裂紋焊件——低氫型焊條；
焊接部位難以清理的焊接——酸性焊條；
狹小或通風條件差的場合——酸性焊條；
酸性焊條和堿性焊條都可滿足—酸性焊條或低塵焊條；
考點9、焊接方法和焊接工藝
1.焊接工藝評定
（1）焊接工藝評定
是為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。
（2）注意
焊工施焊時使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時質(zhì)量的再現(xiàn)性。一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導(dǎo)書。一個焊接作業(yè)指導(dǎo)書可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制。
（3）焊接工藝評定規(guī)則
凡是重要因素變化 | 都需要重新進行評定； 如焊接方法、母材分類、母材厚度、焊絲類別、預(yù)熱、焊后熱處理、保護氣體種類、電流種類和極性等變化。 |
當有沖擊韌性要求時 | 補加因素就上升為重要因素； 如線能量、平焊改立焊、多道焊改為單道焊等； |
次要因數(shù)變化 | 則無需要進行評定，如坡口形式尺寸、焊絲規(guī)格、保護氣體流量等，但需要重新編制焊接工藝規(guī)程。 |
考點10、焊接應(yīng)力與焊接變形
降低焊接應(yīng)力的措施
焊接應(yīng)力 | 焊接變形 | ||
設(shè)計 措施 | （1）減少焊縫的數(shù)量和尺寸 （2）避免焊縫過于集中 （3）優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu) | 焊接結(jié)構(gòu) 設(shè)計 | （1）合理安排焊縫位置 （2）合理選擇焊縫數(shù)量和長度 （3）合理選擇坡口形式 |
工藝 措施 | （1）采用較小的焊接線能量 （2）合理安排裝配焊接順序 （3）層間錘擊 （4）預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸） （5）焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條 （6）預(yù)熱 （7）消氫處理 （8）焊后熱處理 （9）利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力 | 采取合理的 裝配工藝 措施 | （1）預(yù)留收縮余量法 （2）反變形法 （3）剛性固定法 （4）合理選擇裝配程序 |
采取合理的 焊接工藝 措施 | （1）合理的焊接方法 （2）合理的焊接線能量 （3）合理的焊接順序和方向 | ||
考點11、焊接質(zhì)量檢驗
1.焊接質(zhì)量檢驗方法
破壞性檢驗 | 力學性能試驗 | 彎曲試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗 |
化學分析試驗 | 化學成分分析、不銹鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試。 | |
金相試驗 | 宏觀組織、微觀組織。 | |
非破壞性檢驗 | 外觀檢驗 | |
無損檢測（滲透檢測PT、磁粉檢測MT、超聲檢測UT、射線檢測RT）。 | ||
2.焊后質(zhì)量檢驗
焊后檢驗 | 內(nèi)容 | ||
目視檢驗 | 裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿 | ||
無損檢測 | 內(nèi)部 | 射線檢測 | ? 優(yōu)點：準確、對體積型缺陷和薄壁工件中的缺陷檢測率較高。 ? 缺點：對面積型的有時會漏檢、有害、陳本高 |
超聲檢測 | ? 優(yōu)點：適用于厚壁、無害、成本低、快。 ? 缺點：無直觀圖像，薄壁工件檢測困難，工作量大 | ||
表面 | 滲透檢測 | ||
磁性檢測 | |||
其他檢驗 | 硬度檢驗、腐蝕試驗、金相試驗 | ||
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