(案例1K420180-1）
1背景
國內某海外公司中標非洲某國一座污水處理廠，該廠設計處理污水15萬t／d。主要工程包括一個沉砂池，四個初次沉淀池，四個二次沉淀池，兩個污泥濃縮池，兩個污泥消化池，一個生物消化池。全部采用鋼筋混凝土結構，整個廠區共有3200m管道，分別是管徑DN300、DN450、DN600的鋼管和鋼筋混凝土管。項目部在工地大門口設置廠工程概況牌，施工總平面圖，項目部組織和主要人員名單圖。排水管施工時，采用機械挖槽至設計標高。在初次沉淀池等薄壁鋼筋混凝土構筑物施工時，為澆筑方便未設置后澆帶，加大水泥用量，增加混凝土的和易性；增加坍落度，提高混凝土的擴散度；澆筑時大氣溫度達40℃；脫模后發現數條縱問o．3mm左右裂縫。沉淀池和排水管同時施工完畢，擬同時進行功能性試驗。
2問題
(1)該工程現場還設置那些標牌?
(2)排水管施工有何不妥之處?
(3)分析混凝土墻體產生裂縫的原因
(4)沉淀池和排水管可否同時進行功能性試驗。
3分析與答案
(1)還應在大門口設置的標牌有：防火須知牌，安全生產文明施工牌，安全無重人事故記時牌。
(2)按照排水管道規范要求，不能用機械直接挖至設計標高，必須留出200—300mm用人工開挖、清槽，以便保護溝槽底天然地基不被擾動。
(3)產生裂縫的原因應有以下幾點：
1)增加混凝土的和易性，有利于混凝土澆筑是有必要的，可選用其他可靠的辦法。加大水泥用量會增加水化熱，混凝土體內外溫差大，易產生裂縫。
2)混凝土的擴散度應控制在一定的指標范圍，不可過度加大。用加大坍落度的辦法，既增加了水泥用量，也增加了用水量(為保持水灰比不變)。其帶來的副作用是增加了水化熱，也加劇了混凝土的干縮，導致溫度裂縫和干縮裂縫。
3)為避免混凝土結構物內外溫差過大，應降低混凝土的人模溫度，以減少溫度裂縫。
4)沒設置后澆帶，對于大型排水混凝土構筑物，合理的設置后澆帶有利于控制施工期間的較大溫差與收縮應力，減少裂縫。
(4)沉淀池和排水管不能同時進行功能性試驗。因為水池的功能性試驗采用滿水試驗方法，試驗時充水至設計水位。排水管功能性試驗采用閉水試驗，試驗時充水并保持上游管頂以上2m水頭壓力。
(案例1K420180-2）
1、背景
某市新建DN2000mm鋼管輸水干管工程，回填土作業正值雨期，溝槽回填后，檢測發現約有300m管段的實測直徑為1935mm左右。經過分析，確認由于回填土使用的土源含水量過大，管邊兩側回填土壓實度大部分低于90％。對管道變形超標管段采取補救措施：超標段回填土全部返工，取擊實試驗最佳含水量范圍內的土源，嚴格控制回填土每層虛鋪厚度，認真做好每層回填土壓實度檢測，確保管道兩側回填壓實度均大于95％，并注意回填前管邊內設足夠的豎向支撐。
2問題
(1)上述管段的/考 試大/豎向變形率是應符合要求?
(2)如不符合要求，原因分析是否全面?
(3)采取補救措施施是否得當?
3分析與答案
(1)管道變形率＝（2000-1935）/2000>3％，不符合要求。
(2）不全面，主要原因有管材不合格，環剛度沒有滿足設計要求；應復驗管材的各項技術指標，包括環剛度；其次，回填過程中沒有嚴格按照技術規程組織施工，管道邊兩側回填土壓實度未達到規范要求(大于95％)。
(3)不夠得當。應首先分析管道變形過大的主要因素，如是管材的原因，應采取換管材的做法。有關規范規定：當管道變形超過8％，必須更換管材。僅采取挖出重填的做法是不行的。