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一級建造師:人工挖孔樁施工工藝

來源:233網校 2010年1月19日
   四、 施工方法:
    (一) 挖孔方法:
    (1) 當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m.
    (2) 挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎,挖土次序為先挖中間部分后周邊,按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面,允許尺寸誤差3cm.每節的高度根據土質好壞、操作條件而定,一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內。垂直運輸,在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭,用1~2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶(用土堵縫隙)將泥水一起吊出。大量滲水,在一側挖集水坑,用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時,應先采用統一降水的措施,再進行開挖。逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底應支承在設計所規定的持力層上。 www.Examda.CoM考試就到考試大
    (二)護壁施工:
    1. 護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成,拆上節,支下節,循環周轉使用,模板間用U形卡連接,或用螺栓連接,不另設支撐,以便澆灌混凝土和下一節挖土操作?;炷劣萌斯せ驒C械拌制,用吊桶運輸人工澆筑,采用如圖護壁形式。
    2. 第一節井圈護壁應符合下列規定:
    (1) 井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm;
    (2) 井圈頂面應比場地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm. 源:www.examda.com
    3. 修筑井圈護壁應遵守下列規定:
    (1) 護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求;
    (2) 上下節護壁的搭接長度不得小于50mm;
    (3) 每節護壁均應在當日連續施工完畢;
    (4) 護壁混凝土必須保證密實,根據土層滲水情況使用速凝劑;
    (5) 護壁模板的拆除宜在24h之后進行;
    (6) 發現護壁有蜂窩、滲水現象時,應及時補強加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入樁子內,以防造成事故;
    (7) 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm;
    (8) 灌注護壁混凝土時,可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗;
    (9) 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。
    (三)鋼筋施工
    鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形,一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍,每隔一箍在箍內設一井字加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形,可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接,在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型,每根螺旋箍筋四圈。長度大(15m以上)的鋼筋籠,為便于吊運,一般分二節制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行,方法是在地面設二排輕軌,先將加強箍間距排列在輕軌上,按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接,控制平整度誤差不大于50mm.上下節主筋接頭錯開50%.螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用,使保護層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制,比孔小11~12cm.
    鋼筋籠就位,對重1t以內的小型鋼筋籠,可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具(或汽車吊)運輸和吊放入孔內就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠,可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運,主機吊頂部加強箍4點,輔機吊下部4點遞送,當運到樁位上部,在空中翻轉,直立扶穩后輔機脫鉤,全部鋼筋由主機承擔,緩慢落入樁孔內就位,用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍,懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤,如為兩節,再同法將上節鋼筋籠吊到下節鋼筋籠上,使主筋對準,采用綁條雙面焊接,最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起,抽出橫擔后,緩慢放入樁孔內就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離,可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍,用槽鋼橫擔懸掛在井壁上,脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。
    (四)混凝土的灌筑
    挖孔樁灌筑混凝土前,應先放置鋼筋籠,并再次測量孔內虛土厚度,超過要求應進行清理?;炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子,水泥用425號普通或礦渣水泥,坍落度為8~10cm,用機械拌制?;炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\輸?;炷料铝喜捎么?,深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續分層澆灌,每層澆灌高度不得超過1.5m.大直徑挖孔樁應分層搗實,第一次澆灌到擴底部位的頂面,隨即振搗密實,再分層澆筑樁身,直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑料性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除,以保證與上部承臺或底板的良好連接。
    在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層,否則,應設法把積水排除,才能繼續灌注混凝土。混凝土應邊灌注邊插實,宜采用插入式震動器和人工插實相結合的方法,以保證混凝土的密實度。當滲水量過大(>1m3-h)時,可考慮采用水下混凝土灌注法,或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土時應留置試塊,每根樁不得少于一組。
    五、 質量要求:
    1. 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
    2. 實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積。
    3. 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。
    4. 基本項目:
    (1) 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰,且最大不超過50mm. 來源:考的美女編輯們
    (2) 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求,樁底樁底應落在持力土層上,持力層土體不應被破壞。 來源:考的美女編輯們
    (3) 允許偏差項目見表。
    人工成孔灌注樁允許偏差項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查樁孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊線和尺量檢查樁身直徑 ±10 尺量檢查樁底標高 ±10 尺量檢查護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查
    注:L為樁長。

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