命題點1市政公用工程施工過程質量事故預防的施工過程質量控制1.分項工程(工序)控制
(1)施工管理人員在每分項工程(工序)施工前應對作業人員進行書面技術交底，交底內容包括工具及材料準備、施工技術要點、質量要求及檢查方法、常見問題及預防措施。
(2)在施工過程中，項目技術負責人對發包方或監理工程師提出的有關施工方案、技術措施及設計變更要求，應在執行前向執行人員進行書面交底。
(3)分項工程(工序)的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規定，對查出的質量缺陷應按不合格控制程序及時處置。
(4)施工管理人員應記錄工程施工的情況。
2.特殊過程控制
(1)對工程施工項目質量計劃規定的特殊過程，應設置工序質量控制點進行控制。
(2)對特殊過程的控制，除應執行一般過程控制的規定外，還應由專業技術人員編制專門的作業指導書。
(3)不太成熟的工藝或缺少經驗的工序應安排試驗，編制成作業指導書，并進行首件(段)驗收。
(4)編制的作業指導書，應經項目部或企業技術負責人審批后執行。
3.不合格產品控制
(1)控制不合格物資進入項目施工現場，嚴禁不合格工序或分項工程未經處置而轉入下道工序或分項工程施工。
(2)對發現的不合格產品和過程，應按規定進行鑒別，標識、記錄、評價，隔離和處置。
(3)應進行不合格評審。
(4)不合格處置應根據不合格嚴重程度，按返工、返修，讓步接收或降級使用，拒收或報廢四種情況進行處理。構成等級質量事故的不合格，應按國家法律、行政法規進行處理。
(5)對返修或返工后的產品，應按規定重新進行檢驗和試驗，并應保存記錄。
(6)進行不合格讓步接收時，工程施工項目部應向發包方提出書面讓步接收申請，記錄不合格程度和返修的情況，雙方簽字確認讓步接收協議和接收標準。
(7)對影響建筑主體結構安全和使用功能不合格的產品，應邀請發包方代表或監理工程師、設計人，共同確定處理方案，報工程所在地建設主管部門批準。
(8)檢驗人員必須按規定保存不合格控制的記錄。
命題點2市政公用工程施工過程質量事故預防的質量管理與控制的持續改進
1.預防與策劃
(1)施工項目部應定期召開質量分析會，對影響工程質量的潛在原因，采取預防措施。
(2)對可能出現的不合格產品，應制定防止再發生的措施并組織實施。
(3)對質量通病應采取預防措施。
(4)對潛在的嚴重不合格產品，應實施預防措施控制程序。
(5)施工項目部應定期評價預防措施的有效性。
2.糾正
(1)對發包方、監理方、設計方或質量監督部門提出的質量問題，應分析原因，制定糾正措施。
(2)對已發生或潛在的不合格信息，應分析并記錄處理結果。
(3)對檢查發現的工程質量問題或不合格報告提出的問題，應由工程施工項目技術負責人組織有關人員判定不合格程度，制定糾正措施。
(4)對嚴重不合格或重大質量事故，必須實施糾正方案及措施。
(5)實施糾正措施的結果應由施工項目技術負責人驗證并記錄;對嚴重不合格或等級質量事故的糾正措施和實施效果應驗證，并應上報企業管理層。
(6)施工項目部或責任單位應定期評價糾正措施的有效性，進行分析、總結。3.檢查、驗證
(1)項目部應對項目質量計劃執行情況組織檢查、內部審核和考核評價，驗證實施效果。
(2)項目負責人應依據質量控制中出現的問題、缺陷或不合格，召開有關專業人員參加的質量分析會進行總結，并制定進一步改進措施。
命題點3城鎮道路工程石灰穩定土基層施工質量檢查與驗收
1.材料
(1)宜采用塑性指數l0～15的粉質黏土、黏土，塑性指數大于4的砂性土亦可使用，土中的有機物含量宜小于10%。
(2)宜用1～3級的新石灰，其技術指標應符合規范要求;磨細生石灰，可不經消解直接使用，塊灰應在使用前2—3d完成消解，未能消解的生石灰塊應篩除，消解石灰的粒徑不得大于10mm。
(3)宜使用飲用水或不含油類等雜質的清潔中性水(pH為6～8)，水質應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規定。
2.拌和運輸
(1)石灰土配合比設計應準確。通過配合比確定石灰最佳含量和石灰土的最佳含水量，達到設計要求的7d無側限抗壓強度的要求。
(2)應嚴格按照配合比拌和，并根據原材料的含水量變化及時調整拌合用水量。
(3)宜采用集中拌和，拌和應均勻，石灰土應過篩。運輸時，應采取遮蓋封閉措施防止水分損失。
3.施工
(1)控制虛鋪厚度，確保基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層要求一致。
(2)碾壓時壓實厚度與碾壓機具相適應，含水量宜在最佳含水量的±2個百分點范圍內，以滿足壓實度的要求。
(3)嚴禁用薄層貼補的辦法找平。
(4)石灰土應濕養，養生期不宜少于7d。養生期應封閉交通。
命題點4城鎮道路工程水泥穩定土基層施工質量檢查與驗收
1.材料
(1)應采用初凝時間應大于3h，終凝時間不小于6h的32.5級,42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥貯存期超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。
(2)宜選用粗粒土、中粒土，土的均勻系數不得小于5，宜大于10，塑性指數宜為10一17。
(3)粒料可選用級配碎石、砂礫、未篩分碎石、碎石土、礫石和煤矸石、粒狀礦渣等材料;用作基層時，粒料最大粒徑不宜超過37.5mm;用作底基層粒料最大粒徑：城市快速路、主干路不得超過37.5mm;次干路及以下道路不得超過53mm。碎石、礫石、煤矸石等的壓碎值：城市快速路、主干路基層與底基層不得大于30%;其他道路基層不得大于30%，底基層不得大于35%。
(4)集料中有機質含量不得超過2%;集料中硫酸鹽含量不得超過0.25%。
(5)水的要求同石灰穩定土基層。
2.拌和運輸
(1)水泥穩定土的配合比要符合設計要求與規范規定。
(2)集料應過篩，級配符合設計要求;混合料配合比符合要求，計量準確、含水量符合施工要求且拌和均勻。
(3)運輸時，應采取遮蓋封閉措施防止水分損失和遺撒。
3.施工
(1)宜采用攤鋪機械攤鋪，施工前應通過試驗確定壓實系數。
(2)自拌和至攤鋪完成，不得超過3h。分層攤鋪時，應在下層養護7d后，方可攤鋪上層材料。
(3)宜在水泥初凝時間到達前碾壓成活。
(4)宜采用灑水養護，保持濕潤。常溫下成活后應經7d養護，方可在其上鋪路面層。
(5)攤鋪、碾壓要求與石灰穩定土相同。
命題點5城鎮道路工程石灰工業廢渣(石灰粉煤灰)穩定砂礫(碎石)基層(也可稱二灰混合料)施工質量檢查與驗收
1.材料
(1)石灰要求同石灰穩定土。
(2)粉煤灰中Si02、Al203和Fe2O3，總量宜大于70%;在溫度為700℃的燒失量宜小于或等于l0%。細度應滿足比表面積宜大于2500cm2/g，或90%通過0.3mm篩孔，70%通過0.075mm篩孔。
(3)砂礫應經破碎、篩分，級配符合規范要求，破碎砂礫中最大粒徑不得大于37.5mm。
(4)水的要求同石灰穩定土基層。
2.拌和運輸
(1)宜采用強制式拌和機拌制，配合比設計應遵守設計與規范要求。
(2)應做延遲時間試驗，確定混合料在貯存場(倉)存放時間及現場完成作業時間。
(3)應采用集中拌制，運輸時，應采取遮蓋封閉措施防止水分損失和遺撒。
3.施工
(1)混合料在攤鋪前其含水量宜為最佳含水量±2%。攤鋪中發生粗、細集料離析時，應及時翻拌。
(2)攤鋪、碾壓要求同石灰穩定土。
(3)應在潮濕狀態下養護，養護期視季節而定，常溫下不宜少于7d。采用灑水養護時，應及時灑水，保持混合料濕潤。
(4)采用噴灑瀝青乳液養護時，應及時在乳液面撒嵌丁料。
(5)養護期間宜封閉交通。需通行的機動車輛應限速，嚴禁履帶車輛通行。
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