二建機電實務考試內容較多，很多考點需要理解記憶，以下為233網校學霸君整理的二建機電知識點總結，幫助大家提高學習效率。
二建機電知識點總結：焊接質量的檢測
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（一）檢查等級
工程 | 內容要點 |
壓力管道 | 1、長輸管道（GA類）分為輸油管道、輸氣管道、站內管道，均按檢測比例、檢測方法、合格級別劃分檢查等級。 2、公用管道（GB類）和工業管道（GC類）焊縫檢查規定為I、II、III、IV、V五個等級，其中I級最高，V級最低。 3、火電廠鍋爐焊接和動力管道（GD類）、汽水管道對接接頭，檢查類別分為I、II、III個等級。 |
鋼結構 | 焊縫質量等級分為：一級、二級、三級 其影響因素包括：鋼結構的重要性、載荷特性、焊縫形式、工作環境及應力狀態等。 |
（二）檢查方法
接頭部位 | 檢查方法 |
鍋爐受壓元件及其焊接接頭 | 質量檢查包括：外觀檢驗、通球試驗、化學成分分析、無損檢測、力學性能檢驗。 |
鋼制焊接儲罐焊接接頭 | 外觀檢查、無損檢測、嚴密性試驗（罐底的所有焊縫）、煤油滲漏（浮頂）、充水試驗 |
GA類長輸管道線路施工焊接接頭 | 外觀檢查、無損檢測、力學性能、壓力試驗和嚴密性試驗 |
GA類長輸管道場站工焊縫 | 外觀檢查、無損檢測、壓力試驗和嚴密性試驗 |
GB類公用管道和GC類工業管安裝道焊接接頭 | 目視檢查、無損檢測、耐壓試驗和泄漏試驗 |
GD類動力管道對接接頭 | 目視檢查、無損檢測、光譜分析、硬度檢驗、金相檢驗 |
（三）焊接接頭缺陷
在焊接接頭中因焊接產生的金屬不連續、不致密或連接不良但未超出標準允許范圍的現象即是焊接缺欠，超過允許范圍的缺欠就是焊接缺陷。
1、焊接缺陷
分類依據 | 具體缺陷 |
形態 | 平面型缺陷（如裂紋、未熔合等） 體積型缺陷（如氣孔、夾渣等） |
出現位置 | 表面缺陷（如焊縫尺寸不符合要求，咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑等） 內部缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、偏析、顯微組織不符合要求等） |
2、焊接缺陷對焊接接頭機械性能的影響
焊接缺陷 | 影響 |
氣孔 | 焊縫的塑性降低可達40%~50% |
夾渣 | 脆性斷裂擴展的疲勞源、降低焊縫金屬的塑性，增加低溫脆性 |
未焊透 | 導致焊縫機械強度大大降低，易延伸為裂紋缺陷 |
未熔合 | 虛焊，極易開裂，最危險的缺陷之一 |
裂紋 | 最危險的缺陷 |
形狀缺陷 | 焊縫表面的不連續性，應力集中 |
（四）焊接前檢驗
1、焊工：應取得相應的資格，獲得了焊接工藝（作業）指導書，并接受了技術交底。
2、焊前預熱：加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求應符合規范要求。
（五）過程檢驗：焊接工藝
焊工操作焊條電弧焊時，檢查其執行的焊接工藝參數包括：焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層（道）數、焊接順序。
（六）焊接后檢驗
1、無損檢測
表面無損檢測方法通常是指磁粉檢測和滲透檢測；
內部無損檢測方法通常是射線檢測和超聲波檢測。
2、熱處理
（1）對于局部加熱熱處理的焊縫，應檢查和記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數和加熱區域寬度。
（2）當熱處理效果檢查不合格或熱處理記錄曲線存在異常時，宜通過其他檢測方法（金相分析或殘余應力測試）進行復查或評估。
3、強度試驗
焊縫的強度試驗及嚴密性試驗應在射線檢測或超聲波檢測及熱處理后進行。
4、其他
（1）焊接施工檢查記錄至少包括：焊工資格認可記錄、焊接檢查記錄、焊縫返修檢查記錄。
（2）要求無損檢測和焊縫熱處理的焊縫，應在設備排版圖或管道軸測圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置。
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