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二建機電知識點總結：機械設備安裝程序和要求
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（一）機械設備安裝的一般程序
施工準備→設備開箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵設置→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備固定與灌漿→設備零部件清洗與裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→工程驗收
（二）機械設備安裝的一般要求
1、設備開箱檢查
機械設備開箱時，應由建設單位、監理單位、施工單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄：
（1）箱號、箱數及包裝情況；
（2）設備名稱、規格型號、重要零部件還需按標準進行檢查驗收；
（3）隨機文件（使用說明書、合格證明書和裝箱清單等）及專用工具；
（4）有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕；
（5）其他需要記錄的事項。
2、基礎檢查驗收
（1）設備基礎混凝土強度檢查驗收
1）由基礎施工單位或監理單位提供設備基礎質量合格證明文件，安裝單位主要核查基礎養護時間及混凝土強度是否符合設計要求。
2）若對強度有懷疑時，可請有檢測資質的工程檢測單位，對基礎的強度進行復測。
3）設備基礎有預壓和沉降觀測要求時，應經預壓合格，并有預壓和沉降觀測的詳細記錄。
（2）設備基礎位置、標高、幾何尺寸檢查驗收
1）設備安裝前按照規范允許偏差對設備基礎位置、標高和幾何尺寸進行復檢。
2）基礎的位置、標高、幾何尺寸測量檢查主要包括基礎的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎立面的鉛垂度，預留孔洞的中心位置、深度和孔壁鉛垂度，預埋板或其他預埋件的位置、標高等。
（3）預埋地腳螺栓檢查驗收
1）直埋地腳螺栓中心距、標高及露出基礎長度符合設計或規范要求。
2）直埋地腳螺栓的螺母和墊圈配套，螺紋和螺母保護完好。
3）安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于10MPa，基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。
（4）設備基礎常見質量通病
1）基礎上平面標高超差。
2）預埋地腳螺栓的位置、標高超差。
3）預留地腳螺栓孔深度超差。
3、墊鐵設置
（1）墊鐵的設置要求
1）每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。
2）相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500-1000mm。
3）設備底座有接縫處的兩側，各設置一組墊鐵。
4）每組墊鐵塊數≤5塊；放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。
5）設備調平后，每組墊鐵均應壓緊。
6）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵10-30mm；斜墊鐵10-50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。
（2）無墊鐵設備安裝施工要求
采用無收縮混凝土或自密實灌漿料，搗實灌漿層，達到設計強度75％以上時，撤出調整工具，再次緊固地腳螺栓，復查設備精度，將臨時支撐件的空隙用灌漿料填實。
4、設備安裝調整
設備的水平度調整（找平）、坐標位置調整（找正）、高度調整（找標高）是一個綜合調整的過程。
（1）設備找正
常用設備找正檢測方法：鋼絲掛線法；放大鏡觀察接觸法；導電接觸訊號法；高精度經緯儀、精密全站儀測量法。
（2）設備找平、找正、找標高的測點
測點選擇的部位：一般選擇在設計或設備技術文件指定的部位；設備主要工作面；部件上加工精度較高的表面；零部件間的主要結合面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；支承滑動部件的導向面；軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈。
5、常見的零部件裝配
（1）有預緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。
（2）過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現場，主要采用加熱裝配法。
（3）對開式滑動軸承的安裝過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。
（4）軸承間隙的檢測及調整
間隙 | 檢測方法 | 檢測要求 |
頂間隙 | 壓鉛法 | 鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍 |
側間隙 | 塞尺 | 單側間隙應為頂間隙的1/2-1/3 |
軸向間隙 | 塞尺或千分表 | 將軸推至極端位置 |
6、設備試運轉
設備試運轉應按安裝后的調試、單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉四個步驟進行。
（1）設備單體試運轉的順序是：先手動，后電動；先點動，后連續；先低速，后中、高速。
（2）負荷聯動試運轉：在投料的情況下，全面考核設備安裝工程的質量，考核設備的性能、生產工藝和生產能力。
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